Equipamento
Misturador por batelada de rosca vertical para mistura de grande capacidade, homogeneização por batelada e mistura de cor de granulados plásticos, flocos de material moído e masterbatch granulado.
Valores de referência para o modelo ou modelos indicados acima. A configuração confirmada, a base de capacidade e o escopo de fornecimento constam do orçamento e dos desenhos.
Visão geral
Proporciona mistura por batelada de grande capacidade, homogeneização de cor e mistura de bateladas para granulados plásticos, flocos de material moído e masterbatch granulado.
O misturador vertical (misturador por batelada de rosca vertical) oferece mistura por batelada e homogeneização de grande capacidade e com bom custo-benefício para granulados de polímero, flocos de material moído reciclado, masterbatch e compostos granulados. Projetado em torno de uma rosca central vertical que trabalha dentro de um tanque silo de fundo cônico, eleva rapidamente o material do fundo inferior até o chapéu distribuidor superior, projetando as partículas para baixo de forma contínua em um amplo padrão de circulação em cascata, alcançando uniformidade volumétrica completa da batelada.
Com uma área ocupada compacta em planta e aproveitando a altura livre vertical do galpão, o misturador vertical por batelada é a escolha padrão do setor para a pré-mistura de matérias-primas, a mistura de cor de lotes grandes, a homogeneização de material reciclado e a mistura final de composto antes do ensacamento a granel ou do armazenamento em silo. Sua suave ação de reviragem preserva a geometria do grânulo sem gerar pó nem cisalhar os granulados, o que o torna ideal para termoplásticos rígidos padrão como PP, PE, HDPE, LDPE, ABS, PS, PC e PET.
Características principais
Cada imagem identifica uma peça da máquina e o que ela faz pelo material e pelo lote.
Rosca vertical de hélice contínua usinada com precisão que gira dentro de um tubo guia interno. Eleva rapidamente o material do fundo para criar uma circulação contínua de cima para baixo, revolvendo uma batelada de várias toneladas em 10 a 15 minutos com um consumo de motor excepcionalmente baixo.
Boca de carga projetada ergonomicamente ao nível do piso, com grade de proteção de segurança integrada e entrada superior flangeada. Facilita o esvaziamento manual de matérias-primas e masterbatch em sacos de 25 kg e se conecta sem problemas com carregadores a vácuo, transportadores de rosca sem-fim ou linhas de transporte pneumático a montante, para um carregamento automatizado vedado ao pó.
Fabricado em aço inoxidável de espessura grossa com ângulos de cone acentuados (60° ou maiores) para evitar a formação de pontes (arqueamento) e chaminés. Garante um fluxo por gravidade uniforme dos granulados de retorno até a boca de admissão da rosca inferior, para uma recirculação contínua.
Painel de controle do operador IP54 vedado ao pó, equipado com estação de botoeiras de partida/parada iluminadas, botão de parada de emergência de alta visibilidade com liberação por giro e temporizador digital ajustável de mistura por batelada (0–99 min/h). Inclui parada automática do motor ao finalizar o ciclo e proteção elétrica integrada contra sobrecarga térmica e perda de fase.
Dois pontos de inspeção: uma porta lateral de limpeza ergonômica ao nível do piso e uma escotilha na tampa superior, ambas protegidas por chaves fim de curso de intertravamento de segurança que param o motor instantaneamente se forem abertas durante o funcionamento.
Material e processo
Leia as condições em conjunto: uma máquina é selecionada pelo material e pela produção, e não apenas pelo nome.
Otimizado para granulados termoplásticos rígidos de fluxo livre (polímeros virgens e grânulos de compounding), pré-mistura de masterbatch de cor, flocos de material moído reciclado e masterbatches de borracha/minerais peletizados. Compatível com plásticos industriais habituais como PP, PE, HDPE, LDPE, ABS, PS, PC, PET e PA.
Especialmente indicado para a homogeneização por batelada de grande porte (por exemplo, misturar várias corridas de produção para eliminar variações de cor ou de MFI entre lotes) e para a pré-mistura de resina virgem com masterbatch ou material moído antes da extrusão ou da moldagem. As capacidades padrão por batelada vão de 500 kg a 10,000 kg por batelada.
Projetado para a mistura de granulado com granulado e de granulado com material moído em grande volume. Suas limitações de operação são:
Projetado para granulados termoplásticos rígidos de fluxo livre (grânulos virgens, masterbatch, granulados de compounding) e flocos secos de material moído com densidades aparentes entre 0.35 kg/L e 1.1 kg/L. Os materiais devem estar secos, não pegajosos e livres de finos coesivos ou umidade pastosa.
As correntes de entrada devem estar livres de restos fibrosos, blocos de purga não triturados ou grumos estranhos sobredimensionados que possam entupir o espaço entre as hélices da rosca vertical e o tubo guia interno. Os metais estranhos devem ser retidos por separadores magnéticos a montante.
Obtém-se uma batelada homogeneizada uniforme e sem pó, com uma distribuição de granulados e de cor constante do primeiro ao último quilograma. Preserva o aspecto superficial do granulado virgem, sem cisalhamento por atrito nem degradação do grânulo.
A descarga é feita por gravidade através da válvula do fundo cônico diretamente para sacos de ensacamento, caixas contentoras a granel (caixas Gaylord), tremonhas de transferência por transporte pneumático ou silos de armazenamento secundário, em 3 a 10 minutos conforme a configuração da válvula.
Produção por hora
Leia cada valor juntamente com a base indicada abaixo: a mesma máquina alcança valores diferentes com materiais diferentes.
1–20 t/batelada
As capacidades indicadas correspondem à massa típica por batelada (nominal de 500 kg até 10,000 kg por batelada), com base em granulados termoplásticos rígidos de fluxo livre com densidade aparente de aproximadamente 0.55–0.65 kg/L (como PP, PE ou ABS). O volume total do tanque é projetado com uma folga livre adequada (normalmente 15%–25%) acima do nível de enchimento de trabalho, para permitir a dispersão parabólica do material a partir do chapéu distribuidor superior.
Modelos
Os números são os valores de referência informados para cada modelo. O modelo para a sua linha é confirmado com base no seu material e na sua produção antes de ser orçamentado.
Misturador vertical por batelada de rosca, de grau sanitário e 5 toneladas, instalado em uma fábrica de masterbatch de engenharia. Alcança uma homogeneização completa de cor e aditivos em bateladas de resina de 5,000 kg em 15 minutos, com superfícies de contato em SUS304 polido espelho e comporta de descarga inferior de limpeza rápida que evita a contaminação cruzada de cor nas trocas de receita ágeis.
Fornecimento de um pacote auxiliar completo a jusante para uma fábrica de compounding de plásticos de engenharia ABS na Tailândia. Além do misturador vertical de silo de grande capacidade, o fornecimento integrou uma peletizadora, um elevador espiral vibratório de resfriamento, uma peneira classificadora linear e uma estação automática de pesagem e ensacamento, o que demonstra nossa comprovada capacidade de engenharia turnkey para exigentes linhas de compounding de resinas.
Projetamos e fornecemos um misturador vertical de silo extragrande de 10 toneladas, personalizado, para uma fábrica de reciclagem de plásticos pós-consumo no Chile, América do Sul. Configurado especificamente para flocos de material moído lavado, seu massivo ciclo de mistura por batelada homogeneíza a fundo os materiais a granel recebidos, eliminando desvios de índice de fluidez e de cor entre lotes de produção, o que demonstra nossa capacidade de oferecer soluções de mistura em grande escala adaptadas a exigentes fábricas de reciclagem.
Deslize a tabela para o lado para ler todas as colunas →
| Model | Intervalo de produção | Potência nominal | Dimensões | Volume | Potência de aquecimento (opcional) |
|---|---|---|---|---|---|
| NC-500 | 0.5 t/batelada | 4 kW | Ø1200 × 2650 mm | 1000 L | 15 kW |
| NC-1000 | 1 t/batelada | 4 kW | Ø1500 × 2800 mm | 2000 L | 20 kW |
| NC-2000 | 2 t/batelada | 5.5 kW | Ø1800 × 3250 mm | 4000 L | 20 kW |
| NC-3000 | 3 t/batelada | 7.5 kW | Ø2000 × 3750 mm | 6000 L | 30 kW |
| NC-5000 | 5 t/batelada | 11 kW | Ø2400 × 4200 mm | 10000 L | 40 kW |
| NC-6000 | 6 t/batelada | 11 kW | Ø2500 × 4500 mm | 12000 L | 50 kW |
| NC-8000 | 8 t/batelada | 15 kW | Ø2750 × 5100 mm | 16000 L | 60 kW |
| NC-10000 | 10 t/batelada | 18.5 kW | Ø3000 × 5350 mm | 20000 L | 70 kW |
Casos de entrega
Plantas de compounding de plásticos
Sistema de Silo Vertical de Homogeneização de Pellets de 15 Toneladas para uma Planta de Compounding de PP Automotivo
Industrial case study: 15-ton vertical pellet homogenization silo retrofit for an automotive PP compounding plant, reducing batch MFI variation from ±12.7% to…
2024 · Base Industrial Automotiva do Centro da China
Ler o projeto
Plantas de extrusão e peletização de plásticos
Substituição por Elevador Espiral Vibratório de Resfriamento Vertical & Classificação de 2,000 kg/h em Planta de Peletização de PP
Industrial case study: 2,000 kg/h Vibrating Spiral Elevator cooling and classification replacement on a PP extrusion pelletizing line, cooling pellets from 88°C…
2024 · Polígono Petroquímico do Leste da China
Ler o projeto
Escopo de fornecimento
O orçamento indica o escopo da configuração confirmada; os grupos abaixo descrevem como um fornecimento é habitualmente repartido.
Planejamento da instalação
São as ligações que a máquina e a linha ao seu redor têm que acordar antes de fixar o layout.
Mecânica: placas base de ancoragem parafusadas ao piso de fundação de concreto; entrada superior padrão redonda flangeada (DN150–DN250) para receptor de ciclone pneumático ou transportador de rosca sem-fim, e comporta corrediça de descarga inferior / adaptador flangeado (DN150–DN200) compatível com caixas de coleta pneumática ou calhas de ensacamento manual.
Elétrica e automação: conexão de alimentação principal trifásica ao painel de controle da máquina. A régua de bornes fornece contatos secos para os estados Ligado, Parado, Temporizador finalizado e Intertravamento de segurança acionado, o que permite o diálogo automatizado com os transportadores de alimentação a montante e as balanças de ensacamento a jusante.
O comprador é responsável por preparar uma laje de fundação de concreto armado nivelada e amortecida contra vibrações, capaz de suportar o peso do misturador totalmente carregado (incluindo o material e o torque dinâmico de operação), por verificar a altura livre até a cobertura frente à altura total da máquina com a tampa de inspeção aberta, e por fornecer o cabo de alimentação elétrica principal até a chave seccionadora do painel de controle do misturador. As linhas de carregamento de material a montante e as caixas de coleta pneumática ou plataformas de embalagem a jusante são coordenadas conforme as dimensões de linha central acordadas.
Peças de reposição
As peças que se desgastam em serviço normal e as peças de reposição que vale a pena ter no local. A frequência de substituição depende do material e do regime de funcionamento, pelo que a base é confirmada para cada máquina.
Inspecionar e limpar antes de cada batelada ou em cada turno; verificar anualmente a intensidade de fluxo superficial com um medidor de Gauss calibrado; substituir o conjunto de tubos magnéticos se o campo superficial cair abaixo de 10,000 Gauss ou se os tubos apresentarem perfuração mecânica.
Montada na tremonha de alimentação manual ou na boca de alimentação forçada. Composta por tubos magnéticos de terras raras NdFeB de alta intensidade em carcaça de aço inoxidável 304/316. Retém partículas ferrosas finas, fragmentos de arame e resíduos de usinagem para evitar o travamento da rosca e o riscamento do cilindro. Recomenda-se dispor de uma grade limpa de reserva para uma rotação sem paradas.
Relubrificar conforme o plano de manutenção com graxa sintética EP de alta temperatura; monitorar a temperatura e a vibração dos rolamentos nas rondas mensais; substituir se surgir ruído anormal, folga radial excessiva (> 0.15 mm) ou descascamento.
Rolamentos de precisão de rótula esférica / de canal profundo de marca premium (NSK ou SKF) que suportam a suspensão da rosca central vertical e do cabeçote de acionamento. Elevadas capacidades de carga dinâmica e metalurgia de precisão garantem uma rotação contínua e suave da rosca com a batelada de pó ou de grânulos em plena capacidade. Manter em planta um jogo de rolamentos de reposição em sua embalagem de fábrica limpa.
Inspecionar a fiação do painel elétrico e os contatos dos contatores a cada 6 meses; substituir a sonda do termopar se as leituras de temperatura derivarem (> ±3°C) ou o sinal for perdido; substituir os contatores se aparecerem picaduras nos contatos ou crepitação.
Peças de reposição elétricas de controle críticas para configurações de misturador padrão e com secagem. Inclui controlador digital de temperatura PID, sonda de termopar PT100/tipo K blindada, contator de aquecimento/SSR e relé térmico de sobrecarga do motor. Permite restabelecer rapidamente a automação de mistura e as funções de aquecimento sem parar a linha.
Inspecionar o lábio do retentor e seu assento no eixo em cada serviço semestral, e também sempre que aparecerem vazamentos de graxa ou entrada de pó ao redor do cabeçote de acionamento; renovar o retentor quando o lábio estiver endurecido, cortado ou vazando, e sempre que os rolamentos forem substituídos.
Retentor rotativo de lábio resistente a óleo que centra o eixo da rosca central na saída da carcaça de rolamentos do cabeçote de acionamento. Retém a graxa EP de alta temperatura na cavidade dos rolamentos e evita a entrada de pó de grânulos e de material moído, por isso um retentor endurecido ou riscado é a causa inicial habitual da falha dos rolamentos. Solicitar informando o modelo e o número de série da máquina.
Nas unidades acionadas por correias, verificar mensalmente a tensão das correias e o alinhamento das polias, e retensionar após os primeiros dias de rodagem; substituir o jogo completo pareado se as correias apresentarem vitrificação, desfiação, trincas ou deslizamento sob carga, e nunca misturar correias novas com correias já rodadas no mesmo acionamento.
Transmissão por correias trapezoidais de serviço pesado entre o motor de acionamento da base e a rosca vertical, oferecida como alternativa ao acionamento direto por motorredutor. A rosca parte carregada em cada batelada, por isso as correias desgastadas manifestam-se primeiro como ruído de deslizamento e uma aceleração mais lenta da rosca, e uma correia rompida arrasta rapidamente todo o jogo. Solicitar como um jogo pareado junto com as polias, informando o modelo e o número de série da máquina.
As lâminas, as peneiras e outros consumíveis normais ficam fora da garantia padrão. A forma de identificar e encomendar uma peça de reposição está descrita em Garantia e peças de reposição.
Seleção
Comece pelo que já sabe. O resto se resolve na conversa, e não antes da primeira mensagem.
Ao selecionar um misturador vertical, considere os seguintes parâmetros de engenharia:
Solicitar orçamento Basta uma referência de modelo, um material ou um desenho para começar.
Perguntas
O misturador vertical de rosca é a resposta para lotes grandes de pellets rígidos de fluxo livre, de 500 kg a 10.000 kg por lote, e movimenta o material com suavidade suficiente para preservar a geometria do grão. Polímeros macios e elastômeros (TPE, TPU, PVC macio, EVA) aderem à rosca, e uma mistura formada sobretudo por pó fino com mais de 10–15 % de carga areja ou compacta no cone; os dois casos pedem um misturador de fitas ou de alta cisalhamento.
Parta da densidade aparente: volume do tanque (L) = peso do lote (kg) ÷ densidade aparente (kg/L) ÷ 0,80, porque o tanque é cheio no máximo a 80 % para que o material ainda saia do chapéu superior e volte a cair pelo cone. Acima de cerca de 3 t a máquina cresce em altura, não em área, então verifique o pé-direito e o ângulo do transportador de carga antes de fixar a capacidade.
Somente com o módulo de ar quente opcional: um soprador de alta pressão e resistências elétricas empurram ar aquecido pelo cone inferior, de modo que a umidade superficial sai enquanto o lote circula. Sem esse módulo a máquina apenas mistura; a secagem continua sendo uma etapa separada.
As condições de pagamento, a garantia e a embalagem são respondidas uma única vez para todo o site em Perguntas frequentes.
Fotos e vídeos
Solução
Sistema de homogeneização por batelada e nivelamento de lotes de alta capacidade para resina virgem, compostos modificados e plásticos reciclados, eliminando variações de MFI,…
Aplicação
Automotive exterior PP compounding profile covering twin-screw elastomer toughening, downstream talc side feeding, strand pelletizing, and vertical silo homogenization for bumper fascia grades.
Aplicação
Perfil de homogeneização a granel para plantas de compounding: carregamento pneumático, mistura em silo vertical de várias toneladas e ensaque automatizado em big bags…
Aplicação
Perfil da linha de reciclagem de sucata rígida de HDPE e PP, detalhando trituração, extrusão a vácuo, peletização em anel de água, desodorização ativa…
Estudo de caso
Estudo de caso industrial: modernização de silo vertical de homogeneização de pellets de 15 toneladas em uma planta de compounding de PP automotivo, reduzindo…
Artigo
A batch that passes at the mixer can still reach the extruder uneven. Particle differences, the silo's flow pattern and the route after blending…
Artigo
How controlled mixing reduces batch variation in plastic recycling and compounding: vertical silo mixers for bulk PP and HDPE pellets, ribbon blenders for powders…
Informe-nos o material, o processo e o resultado que você precisa alcançar. Os detalhes técnicos podem ser completados mais tarde, em conjunto com a nossa equipe de vendas.
