Linha de reciclagem e compounding de sucata rígida de HDPE e PP pós-consumo

Recicladores comerciais de plástico, unidades de processamento pós-consumo e reprocessadores de compounding especializados em sucata rígida de poliolefinas (HDPE / PP) e moagem de plásticos de engenharia (ABS / HIPS) que exigem baixo odor residual e homogeneidade consistente em grandes lotes.

Grânulos reciclados de alta qualidade, densos e cilíndricos ou em forma de lente (HDPE / PP / ABS), com odor residual mínimo e homogeneidade de lote equilibrada, embalados em sacos de 25 kg ou big bags de 1.000 kg, certificados para a fabricação de recipientes industriais soprados, tubos de drenagem e caixas injetadas.

Converter sucata rígida contaminada e de densidade variável em grânulos reciclados de alta pureza, uniformes e densos, sem bolhas internas, com MFI consistente, odor residual de detergente/cítrico próximo de zero e homogeneização lote a lote economicamente viável.

1. Proteção contra metais ferrosos: separadores magnéticos de esteira suspensos em múltiplos estágios e detectores de metal em túnel protegem as roscas da extrusora e as placas quebra-fluxo a jusante contra danos catastróficos por metal.

2. Desgaseificação a vácuo em múltiplos respiros: duas câmaras de vácuo operando a -0,095 MPa evaporam a umidade residual da lavagem, os solventes de tinta de impressão e os voláteis de odor antes que o fundido atinja a matriz.

3. Filtração do fundido sem parada: o trocador de tela hidráulico de duplo pistão mantém a estabilidade da pressão do fundido (variação < 15 bar durante as trocas de tela), evitando paradas de linha e vazamentos de fundido.

4. Arquitetura flexível de peletização (anel de água / peletizador de fio): a pressão pneumática constante das lâminas contra matrizes temperadas garante geometria de corte circular limpa para poliolefinas de alta vazão; alternativamente, os sistemas reforçados de peletização por fio oferecem resfriamento em água de alta eficiência e corte cilíndrico de precisão para graus técnicos de recompounding.

5. Remoção de VOC em múltiplos estágios e desodorização do material: captura de alta eficiência em pressão negativa nos respiros de desgaseificação da extrusora, na coifa da matriz e nas exaustões de secagem remove aromas persistentes de detergente, ácido cítrico, limoneno e craqueamento térmico, passando por filtração de névoa de óleo, oxidação fotocatalítica UV e carvão ativado de leito profundo.

6. Homogeneização vertical de grandes lotes com bom custo-benefício: grânulos de HDPE e PP rígidos apresentam alta rigidez e tolerância térmica, o que torna os misturadores verticais helicoidais a escolha técnica e econômica ideal. Em comparação com misturadores horizontais, os verticais oferecem investimento inicial significativamente menor, área ocupada mínima e capacidade massiva por lote (tipicamente de 3 a 10 toneladas por lote), circulando os grânulos de cima a baixo para equalizar a fundo as variações de MFI, densidade e cor entre coletas de matérias-primas distintas.

Densidade aparente: os grânulos reciclados devem atingir densidade aparente ≥ 0,52 kg/L sem cavidades espumadas.

Pureza do fundido: filtração do fundido com telas de 80 a 120 mesh garantindo zero pontos não fundidos, partículas metálicas ou fibras estranhas nos corpos de prova moldados.

Umidade superficial: água superficial dos grânulos na descarga estritamente ≤ 0,05% (500 ppm), sem suor por condensação após o ensacamento.

Odor e nível de VOC: odores intrínsecos das garrafas (detergente, aroma de limão/cítrico) removidos até níveis quase indetectáveis; concentração de VOC na exaustão da fábrica ≤ 2,0 mg/m³.

Homogeneidade de lote: desvio de MFI dentro de ±5% em um lote homogeneizado de 5–10 toneladas; cor e distribuição de densidade dos grânulos uniformes.