Equipamento
Máquina desidratadora centrífuga vertical contínua de alta eficiência para a separação rápida da umidade superficial de granulados de plástico, micropellets e material moído lavado.
Valores de referência para o modelo ou modelos indicados acima. A configuração confirmada, a base de capacidade e o escopo de fornecimento constam do orçamento e dos desenhos.
Visão geral
Separa a água de forma contínua de granulados de plástico, micropellets e escamas lavadas por meio da ação centrífuga vertical de alta velocidade, reduzindo a umidade superficial até ≤ 0.05%–0.1%.
O secador centrífugo vertical (máquina desidratadora centrífuga / secadora por centrifugação) proporciona uma desidratação mecânica contínua e de alta eficiência de granulados de polímero, micropellets e escamas de plástico lavadas, diretamente a jusante de sistemas de peletização com resfriamento a água ou de linhas de lavagem de reciclagem. Ao operar com a aceleração centrífuga gerada por um rotor de alta velocidade equipado com pás elevadoras anguladas de vários estágios, a suspensão entra na câmara inferior, onde as partículas sólidas são impulsionadas para cima ao longo de uma cesta de malha cilíndrica de precisão, enquanto a água é separada forçosamente através das perfurações da malha.
Diferentemente dos silos de secagem térmica, que consomem uma quantidade considerável de energia elétrica na forma de calor e exigem tempos de residência prolongados, o secador centrífugo vertical utiliza energia cinética pura para eliminar a umidade superficial até ≤ 0.05%–0.1% em granulados padrão virgens ou de composto, em um processo contínuo de uma única passagem que dura apenas segundos. O fluxo ascendente em contracorrente, combinado com os ventiladores de exaustão de vapores montados na parte superior, evita o gotejamento por condensação e entrega granulados secos na superfície, prontos para classificação imediata, armazenamento ou envase direto.
Características principais
Cada imagem identifica uma peça da máquina e o que ela faz pelo material e pelo lote.
Rotor multiestágio de alta velocidade balanceado dinamicamente, equipado com pás elevadoras de ângulo de precisão. Eleva suavemente os granulados no sentido axial enquanto aplica uma elevada força centrífuga, separando a água de forma limpa sem fraturar os granulados frágeis nem gerar um excesso de finos.
Cesta de malha cilíndrica segmentada fabricada em aço inoxidável de grande espessura, com perfurações lisas que não se entopem. Seu design articulado ou com abraçadeiras de liberação rápida permite retirar e substituir a malha completa em menos de 15 minutos.
Canal de água tangencial e entrada de suspensão diretos na parte inferior, projetados para uma entrada suave e de baixa turbulência. Drena rapidamente a água de processo separada através de uma saída de drenagem inferior superdimensionada para evitar inundações internas e contrapressão.
Portas de acesso bipartidas de altura total, equipadas com fechos de aperto de ação rápida e interruptores de fim de curso com intertravamento de segurança. Oferecem acesso instantâneo em 360° para uma lavagem completa, a inspeção da malha e a limpeza nas trocas de cor.
Reservatório de água termostatizada em aço inoxidável para serviço pesado, projetado para temperar, resfriar e transportar em suspensão, de forma contínua, os granulados de polímero recém-cortados desde a face da matriz diretamente até a câmara de desidratação. Mantém temperaturas estáveis da água de processo e uma circulação em circuito fechado sem pulsações para linhas de peletização contínuas 24/7.
Transportador de rosca horizontal dedicado que força de forma contínua as escamas de plástico de alta umidade diretamente na parte inferior da câmara do rotor de secagem, para iniciar a desidratação. Projetado estritamente para escamas de reciclagem lavadas e material moído irregular; não é aplicável a grânulos pós-peletização nem a micropellets.
Material e processo
Leia as condições em conjunto: uma máquina é selecionada pelo material e pela produção, e não apenas pelo nome.
Otimizado para a desidratação mecânica rápida em superfície de granulados de termoplásticos rígidos, grânulos de masterbatch, escamas de material moído reciclado e micropellets em resinas de engenharia e de uso geral habituais, incluindo PP, PE, HDPE, LDPE, ABS, PS, PC, PET, PA e PVC rígido.
Amplamente instalado a jusante de banhos de água para fios (strand), peletizadoras de corte em cabeçote com anel de água, circuitos de água de peletização subaquática e linhas de lavagem de garrafas PET. Processa vazões de sólidos de 300 kg/h a 6,000 kg/h, eliminando de forma contínua a água superficial de entrada até uma umidade residual ≤ 0.05%–0.1% sem degradação térmica.
Unidade de desidratação mecânica superficial de alta velocidade; seus principais limites operacionais são:
Aceita suspensões contínuas de água e granulados ou de água e escamas provenientes diretamente de cubas de água para fios (strand), rampas de peletizadoras de anel de água, circuitos de água de peletização subaquática ou linhas de lavagem de plástico. Os sólidos incluem granulados de termoplásticos rígidos, micropellets (≥ 1.0 mm) e material moído em escamas rígidas.
A suspensão de alimentação deve estar livre de peças metálicas grossas, aglomerados de plástico superdimensionados e fios longos não peletizados que possam travar entre as pás do rotor e a cesta de malha. A temperatura da suspensão deve ser mantida abaixo do ponto de amolecimento Vicat do polímero para evitar o empastamento contra a malha.
Entrega granulados de plástico secos na superfície de forma contínua (umidade residual tipicamente ≤ 0.05%–0.1% em granulados padrão de PP/PE/ABS) que descarregam de forma contínua pela boca de saída tangencial superior.
Os granulados conservam sua forma original com desgaste mínimo, sem degradação térmica e com baixa geração de finos, e ficam prontos para alimentação direta em peneiras vibratórias de classificação, silos de transporte pneumático ou moegas de ensacamento.
Produção por hora
Leia cada valor juntamente com a base indicada abaixo: a mesma máquina alcança valores diferentes com materiais diferentes.
300–1000 kg/h
As capacidades nominais de secagem contínua (de 300 kg/h a 6,000 kg/h de granulados secos) baseiam-se em granulados padrão de termoplásticos rígidos (por exemplo, PP, PE, ABS, PET, densidade aparente ~0.60 kg/L, diâmetro 2.5–3.5 mm) que saem de cubas de resfriamento de fios (strand) ou subaquáticas, com relações de suspensão água-granulados na entrada entre 10:1 e 25:1 em volume.
A capacidade e a umidade residual final dependem da geometria e da dureza do granulado, da temperatura da água e do tamanho das perfurações da malha. As escamas irregulares de material moído e os micropellets exigem vazões de alimentação reduzidas e um dimensionamento específico da malha (ranhuras de 0.8–1.2 mm) para evitar seu entupimento e manter as metas de umidade abaixo de 0.1%.
Modelos
Os números são os valores de referência informados para cada modelo. O modelo para a sua linha é confirmado com base no seu material e na sua produção antes de ser orçamentado.
Secador desidratador centrífugo vertical (acionamento de 15 kW, rotor ø460 mm) instalado diretamente a jusante de uma linha de lavagem de plástico. Desidrata de forma contínua escamas lavadas de garrafas de PP e HDPE pós-consumo a 800–1,000 kg/h, reduzindo a umidade de 35% para < 1.5% antes da peletização por extrusão.
Secador centrífugo desidratador de aço inoxidável integrado com uma peletizadora de anel de água. Expulsa por centrifugação a água de processo da suspensão de granulados de HDPE/PP recém-cortados a 1,200 kg/h, entregando granulados secos na superfície com umidade residual < 0.05% diretamente aos silos de armazenamento.
Secador centrífugo projetado com pás elevadoras do rotor resistentes ao desgaste, carcaça bipartida com fechamento por abraçadeiras e cestas de malha de liberação rápida. Permite lavagens de menos de 5 minutos e trocas de cor sem resíduos durante as trocas rápidas de produto em linhas de masterbatch de alta concentração.
Deslize a tabela para o lado para ler todas as colunas →
| Model | Intervalo de produção | Potência nominal | Dimensões | Tamanho do rotor | Motor de alimentação | Vazão | Vazão de drenagem |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NC-LT350 | 0.2-0.3 t/h | 7.5 kW | L3020×W960×H2350mm | Φ350×1545mm | 1.5Kw | 12m³/h | 15m³/h |
| NC-LT380 | 0.3-0.5 t/h | 7.5 kW | L3100×W1120×H2350mm | Φ380×1545mm | 1.5Kw | 23m³/h | 30m³/h |
| NC-LT420 | 0.5-0.7 t/h | 15 kW | L3240×W1350×H2440mm | Φ420×1615mm | 1.5Kw | 28m³/h | 35m³/h |
| NC-LT460 | 0.7-0.95 t/h | 15 kW | L3340×W1460×H2440mm | Φ460×1615mm | 1.5Kw | 36m³/h | 40m³/h |
Escopo de fornecimento
O orçamento indica o escopo da configuração confirmada; os grupos abaixo descrevem como um fornecimento é habitualmente repartido.
Planejamento da instalação
São as ligações que a máquina e a linha ao seu redor têm que acordar antes de fixar o layout.
Mecânica: bocal de entrada de suspensão com flange na parte inferior (DN100–DN200) ou rampa aberta por gravidade; bocal de descarga de granulados secos na parte superior (DN150–DN250) compatível com adaptadores de coleta pneumática ou peneiras vibratórias; flange de drenagem da água de processo na parte inferior (DN200–DN350) que descarrega por gravidade para o tanque de água.
Elétrica e automação: alimentação elétrica principal trifásica para o motor de acionamento / quadro de controle. A interface do quadro de controle fornece bornes de intertravamento com os cortadores da peletizadora e as bombas de água da suspensão a montante, circuito de parada de emergência e disparos por proteção térmica do motor de acionamento.
O comprador deve fornecer uma laje de concreto armado e nivelada, calculada para equipamentos rotativos dinâmicos e livre de ressonância estrutural. O comprador é responsável pela fiação de alimentação principal até a caixa de bornes do motor ou o quadro de controle local, pela tubulação de fornecimento da suspensão de processo e por uma vala de drenagem por gravidade ou conexão ao canal de água capaz de evacuar as vazões máximas de água recirculada sem inundar por retorno o coletor do secador.
Peças de reposição
As peças que se desgastam em serviço normal e as peças de reposição que vale a pena ter no local. A frequência de substituição depende do material e do regime de funcionamento, pelo que a base é confirmada para cada máquina.
Inspecionar trimestralmente em busca de desgaste, fissuras ou alongamento das perfurações; substituir quando o alargamento dos orifícios permitir a perda de granulados para a drenagem de água ou quando ocorrerem riscos abrasivos severos.
Malha de filtragem principal de desidratação. Projeto cilíndrico segmentado. Mantenha na planta um kit de reposição completo que corresponda à especificação de perfuração conforme o diâmetro do granulado. Informe o número de série da máquina e o diâmetro de perfuração ao fazer um novo pedido.
Substituir o eixo de rotor completo quando o desgaste da borda das pás atingir 3–5 mm, quando os granulados começarem a se acumular na câmara inferior ou após cerca de 3,000 toneladas de material. Inspecionar a cada seis meses.
As pás elevadoras anguladas são fixas ao eixo: não podem ser substituídas separadamente, apenas como conjunto completo de eixo balanceado. A elevação dos granulados ao longo da malha as desgasta de forma contínua por atrito e impacto dos granulados. Faça o pedido com o número de série da máquina.
Verificar a tensão das correias mensalmente; substituir o jogo emparelhado completo se as correias apresentarem vitrificação, desfiamento ou deslizamento sob o torque de partida.
Jogo de correias trapezoidais emparelhadas que transmite a potência do motor de acionamento ao eixo vertical do rotor.
As lâminas, as peneiras e outros consumíveis normais ficam fora da garantia padrão. A forma de identificar e encomendar uma peça de reposição está descrita em Garantia e peças de reposição.
Seleção
Comece pelo que já sabe. O resto se resolve na conversa, e não antes da primeira mensagem.
Siga estas diretrizes de engenharia ao selecionar e dimensionar um secador centrífugo vertical:
Solicitar orçamento Basta uma referência de modelo, um material ou um desenho para começar.
Fotos e vídeos
Solução
Sistema integrado de trituração de filme, compounding com desgaseificação de alto vácuo, peletização por anel de água e abatimento de fumos de COV para…
Solução
Linha turnkey de reciclagem para sucata rígida pós-consumo de HDPE, PP, ABS e PS: trituração, separação de metais, extrusão mono-rosca com desvolatilização a vácuo…
Solução
Sistema integrado de desidratação pós-peletização, resfriamento em espiral vertical e classificação por peneira múltipla para eliminar umidade superficial, aglomeração a quente e finos fora…
Aplicação
Perfil de aplicação industrial para compounding de masterbatch de carga com carbonato de cálcio de alta concentração (75%–85% CaCO3), revestimento superficial e peletização em…
Aplicação
Perfil de aplicação de HDPE reciclado pós-consumo (r-HDPE): trituração reforçada, extrusão com desgaseificação a vácuo, filtração contínua do fundido e peletização em anel de…
Aplicação
Perfil da linha de reciclagem de sucata rígida de HDPE e PP, detalhando trituração, extrusão a vácuo, peletização em anel de água, desodorização ativa…
Informe-nos o material, o processo e o resultado que você precisa alcançar. Os detalhes técnicos podem ser completados mais tarde, em conjunto com a nossa equipe de vendas.
