Visão geral

O que esta máquina faz

Realiza classificação contínua por tamanho após a peletização, retendo aglomerados e pellets longos e eliminando finos e pó das correntes de pellets poliméricos.

A Peneira Vibratória Linear (também chamada de Peneira Linear de Pellets, Classificador Vibratório Retangular ou Classificador de Pellets) é um sistema de classificação por tamanho e separação de alta eficiência projetado para linhas de peletização de plásticos, plantas de compounding de masterbatch e unidades de reciclagem de polímeros. Instalada imediatamente após secadores centrífugos, unidades de desidratação com anel d’água ou peletizadores de espaguete, a peneira realiza classificação contínua em linha: retém aglomerados e fios sobretamanho, isola finos fora de especificação e pó de corte e entrega pellets limpos e com granulometria precisa aos pontos de armazenamento, resfriamento a ar ou ensacamento a jusante.

A máquina é acionada por dois motores vibratórios síncronos contrarrotantes montados em ângulo de inclinação de precisão. Como os dois motores giram de forma síncrona em sentidos opostos, os componentes excêntricos da força centrífuga se anulam na direção lateral e se somam ao longo do eixo longitudinal. Isso gera uma trajetória linear potente que fluidifica o leito de pellets, lançando as partículas para cima e para frente em uma onda de transporte suave e contínua sobre o deque inclinado de peneiramento.

Princípios de Operação e Mecanismo de Separação Multifração

Conforme os critérios de limpeza da produção e as especificações de qualidade, as peneiras vibratórias lineares são configuradas com esquemas de separação de deque simples (duas frações) ou deque duplo (três frações):

1. Deque Superior: Retenção de Sobretamanho e Rejeição de Grumos

O deque superior utiliza chapas perfuradas SUS304 de espessura pesada ou malha grossa (aberturas tipicamente de 4.0 mm a 6.0 mm). À medida que os pellets fluem sobre o deque, aglomerados sobretamanho, dupletos (pellets gêmeos formados pelo contato dos fios nos tanques de resfriamento), fios de polímero e grumos de partida ficam impedidos de cair pelas aberturas. Esses grumos rejeitados são continuamente transportados para frente e descarregados pela calha superior de sobretamanho para granulação ou reprocessamento fora de linha, protegendo as máquinas de moldagem a jusante contra entupimentos de bicos.

2. Deque Inferior: Despoeiramento de Finos e Classificação de Pellets

Nas configurações de deque duplo, o material que passa pela tela superior cai sobre uma tela de peneiramento inferior de alta precisão (aberturas tipicamente de 1.5 mm a 2.0 mm). Os pellets calibrados padrão não atravessam essa malha inferior e percorrem o deque até a descarga pela calha central de produto conforme especificação. Enquanto isso, fragmentos de pellets quebrados, caudas, pó de corte e finos abrasivos passam para a bandeja de coleta inferior e são descarregados pela calha de submedida, garantindo pellets acabados 100% livres de pó e com densidade aparente uniforme.

Características principais

As peças que fazem o trabalho

Duplo Acionamento Vibratório Síncrono Contrarrotante

Dois motores vibratórios síncronos contrarrotantes montados em ângulo de esforço de precisão (tipicamente de 30° a 45°). As forças centrífugas se anulam na direção transversal e geram um movimento linear uniforme e de alta eficiência que transporta os pellets suavemente pelo deque inclinado, fluidizando o leito.

Deques de Classificação Multifração de Alta Precisão

Layout de deques de peneiramento em múltiplos níveis, com 1, 2 ou 3 estágios de classificação. Retém simultaneamente grumos fundidos, caudas longas e aglomerados no deque superior, enquanto permite a passagem de aparas finas, cantos quebrados e pó pelo deque inferior, descarregando pellets conformes perfeitamente uniformes pela calha intermediária.

Amortecedores de Vibração de Mola / Elastômero de Alta Eficiência

Molas helicoidais de compressão para serviço pesado ou amortecedores de elastômero composto isolam até 95%–98% das forças dinâmicas de vibração, impedindo sua transmissão à estrutura de apoio, ao piso ou aos equipamentos de processo adjacentes.

Tampa Totalmente Fechada à Prova de Pó com Fechos de Liberação Rápida

Tampa de pó totalmente fechada, equipada com visores de inspeção de liberação rápida e juntas de vedação perimetrais em silicone macio. Impede efetivamente a fuga de pó plástico em suspensão e de finos estáticos para o interior da fábrica, mantendo um ambiente de processo limpo e silencioso.

Material e processo

Onde se enquadra — e onde não

Materiais e condições adequados

Classificação contínua por tamanho, retenção de sobretamanho, despoeiramento e classificação de qualidade após a peletização, em linhas de compounding de plásticos, fabricação de masterbatch e reciclagem de polímeros.

Ideal para processar diversas geometrias de pellets poliméricos (corte de espaguete cilíndrico, corte a quente submerso esférico ou pellets de face de matriz com anel d’água) de todas as principais famílias de resinas:

Poliolefinas Gerais e Plásticos de Engenharia: pellets de PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PET, PA6/PA66, ABS, PS, PC e POM após peletização de espaguete, peletização submersa ou corte com anel d’água.
Masterbatch e Compostos com Alto Teor de Carga: masterbatch de cor, concentrados de aditivos e compostos com alto teor de carbonato de cálcio (CaCO3) / talco, que exigem retenção rigorosa de grumos e remoção de finos para evitar defeitos de moldagem a jusante.
Elastômeros Termoplásticos e Resinas Macias: pellets de TPE, TPU, TPV e EVA, quando combinados com revestimentos antiaderentes de contato opcionais.
Moído de Reciclagem Pós-Consumo e Pós-Industrial: flakes, moído plástico e resinas pós-consumo peletizadas que exigem separação de cadeias longas, aglomerados não fundidos sobretamanho e pó plástico ultrafino.

Limitações e quando não se aplica

Peneira mecânica de classificação por tamanho; os limites operacionais incluem:

Sem redução de tamanho: classifica e separa frações sólidas; aglomerados sobretamanho são descarregados intactos para granulação secundária fora de linha.
Uso somente após a desidratação: projetada para pellets secos ou drenados; não substitui desidratadores centrífugos na separação de lamas com muito volume de água.
Elastômeros macios e pegajosos: TPE de baixa dureza ou EVA quente apresentam risco de entupimento da malha; exigem revestimento de Teflon, resfriamento a ar ou resfriamento prévio em espiral vibratória.
Pó ultrafino em suspensão: retém finos sólidos até 0.8–1.5 mm; pó submicrométrico em suspensão exige bocais de aspiração de pó no topo.

Condição e requisitos de alimentação

Aceita alimentação contínua por gravidade ou calha de pellets poliméricos, grânulos de masterbatch e moído de reciclagem, diretamente após a desidratação pós-peletização, a secagem centrífuga ou os tanques de anel de água de resfriamento:

Formas de Alimentação: pellets de polímero virgem, grânulos de moído de reciclagem, pellets de masterbatch, compostos de plásticos de engenharia e flakes pós-consumo / pós-industriais (tipicamente de 1.0 mm a 8.0 mm).
Condição Térmica e de Umidade: umidade superficial < 0.2% (recomendada após desidratação centrífuga); temperatura dos pellets até 80°C (padrão) ou 120°C (com pacote de amortecedores para alta temperatura).
Anomalias na Alimentação Bruta: processa correntes de descarga com pellets interligados (aglomerados duplos/triplos), fios, cadeias poliméricas, finos e pó de corte. A alimentação deve estar livre de sucata metálica volumosa e de blocos de purga solidificados e resistentes.

Condição e limites de saída

Descarrega continuamente correntes de material separadas, limpas e classificadas com precisão por calhas de descarga isoladas:

Fração Intermediária Conforme Especificação (95%+ da alimentação): pellets poliméricos uniformes e calibrados, livres de finos, fios e aglomerados, descarregados diretamente em adaptadores de sucção de transporte a ar, elevadores de resfriamento ou silos.
Fração Superior Sobretamanho (rejeitos retidos): pellets interligados, dupletos, fios longos e aglomerados de partida, descarregados em separado para britagem ou reprocessamento fora de linha.
Fração Inferior Submedida (Finos e Pó): grânulos fragmentados, lascas de corte e finos (< 1.5–2.0 mm) eliminados da corrente principal de produto, evitando acúmulo de pó e rebarbas nos processos de injeção ou extrusão a jusante.
Precisão de Separação: a eficiência de classificação normalmente ultrapassa 98% em condições estáveis de alimentação volumétrica.

Produção por hora

Intervalo de capacidade

300–2500 kg/h

Base dos valores de capacidade

A capacidade de vazão é calculada com base na classificação linear contínua após a peletização de pellets poliméricos sólidos padrão (cilíndricos ou esféricos, densidade aparente 0.50–0.65 kg/L) em peneiras de 1 ou 2 deques com malhas padrão (deque superior 4.0–5.0 mm para retenção de aglomerados, deque inferior 1.5–2.0 mm para remoção de finos):

Pellets de Poliolefina Padrão (PP / HDPE / LDPE): grânulos rígidos ou semirrígidos de livre escoamento atingem a vazão máxima nominal do deque sem empedramento.
Masterbatch Mineral de Alta Densidade: a alta densidade aparente (0.80–1.20 kg/L) eleva a vazão mássica (kg/h), mas exige quadros de tela reforçados e molas amortecedoras para serviço pesado.
Elastômeros Macios e Resinas Pegajosas (TPE, TPU, EVA): menor dureza superficial e calor residual reduzem a velocidade de deslocamento no deque e aumentam o risco de empedramento; a capacidade efetiva deve ser reduzida em 25%–35% e recomendam-se coletores de resfriamento com ar assistido.

Modelos

Modelos desta gama

Turnkey downstream compounding auxiliary line delivered for ABS compounding in Thailand, featuring vertical batch mixer, vibrating spiral elevator, vibrating classifier, and bagging station.

Classificador de Deque Duplo NC-ZDS1020 para Linha de Compounding de ABS em Rayong, Tailândia

Classificador linear de deque duplo instalado a jusante de um peletizador de espaguete. Retém de forma confiável os aglomerados de partida e os pellets gêmeos no deque superior, eliminando pó de corte e aparas finas no deque inferior antes da transferência para silos e do ensacamento automático.

Peneira de Pellets Desidratados de Alta Capacidade NC-ZDS1230 para Linha de Reciclagem de Flakes de PET Pós-Consumo

Peneira linear para serviço pesado de 1.2×3.0 m posicionada imediatamente após um secador centrífugo de desidratação em uma linha de peletização de flakes de garrafa pós-consumo de 1.5 t/h. Separa grumos irregulares de moído e finos, alimentando pellets de rPET limpos e uniformes às torres de cristalização e SSP a jusante.

Classificador de Pellets Multideque NC-ZDS1030 para Linha de Masterbatch e Compounding de Poliolefinas

Peneira vibratória de dois motores em SUS304 padrão, instalada a jusante de uma linha de peletização submersa. Classifica continuamente pellets de copolímero de PP e HDPE a 1,000 kg/h, retendo aglomerados sobretamanho e separando finos antes do transporte pneumático para silos de armazenagem a granel.

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Model	Potência nominal	Dimensões	Frequência (vezes/min)	Camadas (personalizável)
NC-ZDS525	0.75 kW	0.5×2.5m	960(vezes/min)	1-7
NC-ZDS530	1.1 kW	0.5×3m	960(vezes/min)	1-7
NC-ZDS1020	1.5 kW	1×2m	960(vezes/min)	1-7
NC-ZDS1030	2.2 kW	1×3m	960(vezes/min)	1-7
NC-ZDS1230	2.2 kW	1.2×3m	960(vezes/min)	1-7
NC-ZDS1235	3 kW	1.2×3.5m	960(vezes/min)	1-7
NC-ZDS1530	2.2 kW	1.5×3m	960(vezes/min)	1-7
NC-ZDS1540	4 kW	1.5×4m	960(vezes/min)	1-7

Escopo de fornecimento

O que está incluído e o que não está

Itens opcionais

Inversor de Frequência (VFD) para Controle de Acionamento Permite ajuste contínuo da frequência de vibração e da velocidade de transporte dos pellets para diferentes densidades de material e geometrias de partícula.
Flange de Aspiração e Despoeiramento na Tampa Superior Bocal de conexão para o coletor de pó da planta aplicar leve pressão negativa, capturando finos leves e pó de corte em suspensão.
Revestimento Antiaderente de Fluoropolímero / Revestimento Cerâmico Revestimento interno em PTFE ou cerâmica antiaderente aplicado às calhas internas e aos quadros de tela, indicado para pellets pegajosos de TPE, TPU ou adesivos hot-melt.
Chassi Móvel com Rodízios Bloqueáveis Carro estrutural para serviço pesado com sapatas de nivelamento e rodízios giratórios bloqueáveis, permitindo reposicionar a peneira entre várias linhas de peletização.
Configurações de Deque Simples, Deque Duplo ou Múltiplos Deques Deque simples para retenção simples de grumos sobretamanho (2 frações de descarga); deque duplo para retenção de grumos e despoeiramento de finos simultâneos (3 frações); deque triplo para classificação em múltiplas faixas.
Metalurgia do Deque e Acabamento das Superfícies de Contato Superfícies de contato com o produto em aço inoxidável SUS304 como padrão; SUS316L para aditivos corrosivos ou ácidos; polimento espelhado (Ra ≤ 0.4 µm) para polímeros farmacêuticos/grau alimentício ou trocas rápidas de cor.
Tipos de Meio Filtrante (Chapa Perfurada vs. Malha de Arame) Chapas com furos redondos ou oblongos para pellets rígidos e impacto de grumos pesados; malha tecida SUS304 de precisão para despoeiramento fino de alta exatidão; telas de fio perfilado (wedge-wire) para aplicações abrasivas ou úmidas.
Coletores de Resfriamento a Ar Forçado e Despoeiramento Bicos distribuidores de ar integrados à tampa superior e conexão para coifa de aspiração de exaustão, permitindo resfriamento secundário a ar durante o transporte e extração de finos em suspensão no peneiramento.
Mecanismo de Troca de Tela Rápida sem Ferramentas Grampos de alavanca de ação central e quadros de tela deslizantes que permitem troca completa da malha e limpeza minuciosa em até 10 minutos.

Não incluído

Obras civis, grauteamento de chumbadores e fundações isoladas de vibração Concretagem de laje, estruturas metálicas de plataforma elevada e chumbadores de expansão com isolação de vibração.
Alimentação elétrica externa e cabeamento de campo Cabeamento de potência do lado da planta, desde os painéis de distribuição principais até o quadro de comando da peneira.
Transições de conexão e luvas flexíveis a montante e a jusante Calhas de transição, válvulas rotativas, moegas intermediárias de pulmão e linhas de transporte pneumático além dos bocais de entrada e saída da peneira, a menos que cotados explicitamente em um pacote turnkey.
Dutos e ventiladores do sistema central de extração de pó do lado da planta Tubulação de aspiração de interligação, ventiladores de exaustão externos e filtros de mangas centrais.

Planejamento da instalação

Serviços auxiliares, interfaces e preparação do local

Requisitos de utilidades

Alimentação elétrica: 220 V / 380 V / 415 V / 460 V (personalizável), 50/60 Hz, CA trifásico.
Água: Não necessária para operações de classificação a seco.
Ar comprimido: Não necessário para a operação básica da peneira. A limpeza opcional da tela por sopro de ar ou a fixação pneumática da tampa exigem ar de instrumento limpo e seco a 0,5–0,6 MPa (5–6 bar), com consumo intermitente inferior a 0,1 m³/min.
Exaustão e ventilação: Meia de pó respirável passiva de série. Recomenda-se conexão opcional à extração central de pó por pressão negativa da planta (flange DN100–DN150, vazão de ar aproximada de 300–600 m³/h) para pellets de reciclagem com alto teor de pó ou compostos com muitos finos.
Outras notas: A potência elétrica total dos motores vibratórios varia tipicamente de 0,4 kW × 2 até 2,2 kW × 2, conforme as dimensões do deque e a capacidade de processamento alvo. Certifique-se de que os controles elétricos tenham proteção térmica de sobrecarga independente para os dois motores vibratórios.

Requisitos de interface

Mecânico: estrutura de base aparafusada sobre piso de concreto nivelado ou mezanino estrutural em aço elevado; entrada padrão flangeada redonda ou com espigão (DN150–DN300), com manga flexível de silicone antivibração; múltiplos espigões de descarga dedicados (DN100–DN200) para as frações conforme especificação, sobretamanho e finos.

Elétrico e controle: alimentação industrial trifásica até o painel de partida do motor local; bornes auxiliares de intertravamento de controle fornecendo contatos secos para o status Marcha/Parada da peneira e proteção por intertravamento com a peletizadora a montante.

Despoeiramento / aspiração (opcional): flange da coifa superior de pó (DN100–DN150) para conexão à extração central de pó por pressão negativa da planta ou a um ciclone secundário de finos.

O que o cliente prepara no local

O comprador fornece um piso de fundação em concreto rígido e nivelado, ou uma plataforma estrutural de mezanino em aço, projetada para suportar o peso estático da máquina e isolar vibrações harmônicas de baixa frequência; a alimentação elétrica principal encaminhada ao painel de partida do motor local / seccionador de controle; mangas flexíveis de conexão, estanques a pó (silicone ou borracha grau alimentício), ajustadas aos chutes a montante e às tremonhas de coleta a jusante; e sistemas regulares de coleta ou retorno para os aglomerados de sobretamanho e os finos separados.

Peças de reposição

Peças de desgaste e peças de reposição recomendadas

Peças de reposição recomendadas

Malha de Peneiramento de Precisão Superior e Inferior / Chapas Perfuradas

Inspecione semanalmente quanto a rasgos na malha, deformação ou desgaste localizado; substitua imediatamente se as aberturas da malha aumentarem ou se as pontes entre perfurações se romperem.

Meio filtrante montado dentro dos quadros de fixação. Componente consumível principal. Mantenha no local um jogo completo de reposição para cada tamanho de malha.

Molas Helicoidais Amortecedoras de Vibração / Isoladores de Borracha

Inspecione trimestralmente quanto a fadiga das molas, assentamento permanente, microfissuras ou altura de compressão desigual (variação > 5 mm entre os cantos); substitua sempre em jogos completos.

Amortecedores de suspensão que isolam as forças dinâmicas de vibração entre o corpo da peneira vibratória e o chassi fixo.

As lâminas, as peneiras e outros consumíveis normais ficam fora da garantia padrão. A forma de identificar e encomendar uma peça de reposição está descrita em Garantia e peças de reposição.

Seleção

Como escolher um modelo

O dimensionamento e a configuração corretos de uma peneira vibratória linear dependem da vazão volumétrica, da geometria do pellet, da pegajosidade superficial do polímero e das frações de classificação exigidas:

Determine o número de deques (frações de classificação):
- Peneira de deque único (2 frações): dedicada a retirar aglomerados poliméricos de sobretamanho, fios de partida e pellets agrupados. Ideal para linhas de peletização de reciclagem padrão, em que a geração de finos é desprezível.
- Peneira de deque duplo (3 frações — padrão recomendado pelo setor): retira simultaneamente os aglomerados de sobretamanho no deque superior e filtra lascas, bordas quebradas e pó no deque inferior. Essencial para polímeros virgens, masterbatch premium e plásticos de engenharia de alto desempenho.
- Peneira de triplo deque (4 frações): utilizada para classificação especializada de múltiplos graus ou separação granular com faixas estreitas de distribuição de partículas.
Dimensionamento da área do deque para a capacidade da linha de extrusão: a área do deque (largura × comprimento) deve garantir que a espessura da camada de pellets não exceda 1,5 a 2,5 vezes o diâmetro do pellet. A sobrecarga do deque provoca perda de fluidização dos pellets, arraste de finos para o chute de material conforme e redução da eficiência de separação abaixo de 90%.
Seleção do meio de peneiramento (chapa perfurada vs. tela tecida):
- Chapas perfuradas: rigidez mecânica e resistência ao impacto excepcionais; furos redondos escalonados impedem que pellets cilíndricos cortados de fio passem de ponta. Altamente recomendadas para o deque superior de retirada de sobretamanho.
- Malha tecida de precisão SUS304: oferece alta área aberta de peneiramento (45%–60%) para remoção rápida de finos e pó no deque inferior.
Manuseio de pellets pegajosos ou de alta temperatura: para poliolefinas macias, resinas hot-melt ou EVA/TPE com dureza Shore < 80A, selecione superfícies de contato com revestimento fluoropolimérico e coletores de injeção de ar de resfriamento para evitar o entupimento da tela.

Informações de que precisamos

01 Tipo de polímero base, geometria do pellet e densidade aparente Informe a família do polímero (por exemplo, PP, PE, PET, ABS, TPU, masterbatch), o formato do pellet (esférico de corte a quente na face da matriz ou cilíndrico de corte de espaguete), as dimensões do pellet (diâmetro e comprimento de corte) e a densidade aparente (kg/m³ ou g/cm³).
02 Vazão horária desejada e produção da linha de peletização a montante Produção contínua (kg/h ou Tonelada/Hora), picos de vazão provenientes dos desidratadores centrífugos a montante e regime de operação diário.
03 Objetivos de classificação no peneiramento e pontos de corte Número de frações necessário (por exemplo, 2 frações: conforme especificação + sobretamanho; ou 3 frações: retenção de sobretamanho + conforme especificação + despoeiramento de finos), juntamente com as aberturas de malha (por exemplo, deque superior de 4.5 mm, deque inferior de 1.8 mm).
04 Temperatura do material e umidade superficial na entrada da peneira Temperatura dos pellets na entrada (°C) e umidade superficial residual (%) na descarga dos secadores centrífugos de desidratação ou das calhas de resfriamento a ar a montante.
05 Área disponível no piso, cota de instalação e calhas de descarga Área de instalação disponível, altura livre até o teto, desnível em relação ao secador a montante e requisitos de alinhamento com transportadores de resfriamento a ar, silos ou moegas de ensacamento a jusante.

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Fotos e vídeos

Peneira Vibratória Linear