Equipamento
Trocador de telas hidráulico de serviço pesado para extrusora, para filtração contínua de massa fundida em alta pressão, com vazamento zero e deslocamento rápido de placas.
Valores de referência para o modelo ou modelos indicados acima. A configuração confirmada, a base de capacidade e o escopo de fornecimento constam do orçamento e dos desenhos.
Visão geral
Filtra géis não fundidos, pontos de carbono e contaminantes sólidos estranhos da massa polimérica contínua sob alta pressão, sem vazamento de massa fundida.
O Trocador de Telas para Extrusora (sistema hidráulico de filtração de massa fundida, contínuo / não contínuo) é um componente indispensável instalado entre o cilindro da extrusora e a cabeça de matriz de peletização. Projetado para filtrar impurezas sólidas — como géis não plastificados, pontos de carbono, partículas de polímero degradado, fragmentos metálicos e fibras estranhas —, ele protege as matrizes de peletização e as bombas de massa fundida a jusante contra danos, garantindo alta pureza e estabilidade da massa fundida nos pellets plásticos acabados.
Fabricado em aço liga cromo-molibdênio forjado, com nitretação gasosa a vácuo em alta temperatura e micro-honagem de precisão, o trocador de telas utiliza expansão térmica diferencial e vedação metal-metal de precisão para assegurar vazamento zero de polímero fundido sob pressões de trabalho de até 350 bar. Acionado por uma estação hidráulica independente de alta pressão, a troca de telas ocorre em menos de 1,5 segundos, minimizando as flutuações de pressão da massa fundida e mantendo a linha de extrusão operando com disponibilidade máxima.
Características principais
Cada imagem identifica uma peça da máquina e o que ela faz pelo material e pelo lote.
Corpo do trocador de telas forjado em aço liga cromo-molibdênio de alta resistência (38CrMoAlA / 42CrMo), tratado termicamente a vácuo e nitretado. Retificado com precisão em tolerâncias apertadas, assegurando vazamento zero de polímero em pressões de massa fundida de até 350 bar e temperaturas de até 330°C, sem vedações mecânicas de gaxeta.
Unidade hidráulica de alto desempenho equipada com acumulador de alta pressão e bomba de deslocamento variável. Desloca a placa de telas/pistão em menos de 0,5 a 1,5 segundos, minimizando a flutuação da pressão da massa fundida e evitando a falta de alimentação da linha.
Placas quebradoras em aço liga temperado com orifícios de fluxo cônicos e rebaixos polidos e lisos. Maximizam a área ativa de filtração, reduzem a queda de pressão e sustentam a malha metálica fina contra ruptura.
Equipado com resistências internas de cartucho e resistências de aquecimento cerâmicas externas. O controle PID em malha fechada garante temperatura uniforme nos canais de fluxo, evitando pontos frios, estagnação da massa fundida e degradação do polímero.
Material e processo
Leia as condições em conjunto: uma máquina é selecionada pelo material e pela produção, e não apenas pelo nome.
Auxiliar de filtração essencial para todas as linhas de extrusão de termoplásticos, peletização de reciclagem, masterbatch e produção de compostos.
Universalmente compatível com polietileno (HDPE, LDPE, LLDPE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), ABS, PET, PA e elastômeros termoplásticos. Filtra com eficácia contaminantes, géis degradados, pontos carbonizados, folhas de alumínio, fibras de papel e partículas metálicas das massas plásticas de pós-consumo e pós-indústria.
O trocador de telas hidráulico realiza filtração contínua da massa fundida; os principais limites incluem:
Aceita fluxo de polímero fundido pressurizado e plastificado, entregue diretamente pela descarga do cilindro da extrusora de rosca simples ou dupla.
A massa fundida que entra no trocador de telas contém géis não fundidos, detritos estranhos, pontos metálicos, fibras de papel ou madeira, ou aglomerados de polímero degradado que exigem remoção contínua antes de atingir a placa de matriz de peletização.
Entrega um fluxo de massa polimérica totalmente filtrado e livre de contaminantes, em temperatura e pressão estáveis.
A massa fundida flui diretamente para as matrizes de espaguete, cabeças de matriz de anel de água ou peletizadores subaquáticos a jusante, sem partículas estranhas que possam causar entupimento dos furos da matriz ou ruptura do espaguete.
Produção por hora
Leia cada valor juntamente com a base indicada abaixo: a mesma máquina alcança valores diferentes com materiais diferentes.
100–2000 Kg/H
A vazão de massa fundida do trocador de telas varia de 80 kg/h até mais de 3.000 kg/h, dependendo do diâmetro de filtração da placa quebradora (80 mm a 350 mm), do projeto com cavidade de filtração simples ou dupla e da pressão diferencial máxima admissível (até 250–350 bar).
A vazão é determinada pela viscosidade da massa polimérica, pela temperatura operacional da massa fundida, pela classificação da malha de filtro (por exemplo, 20 mesh para sucata grosseira contra 150 mesh para grau de fiação limpo) e pela taxa de carga de contaminação. Sucata plástica de pós-consumo altamente contaminada exige diâmetros maiores de placa quebradora para manter a vida útil econômica do pacote de telas entre as trocas.
Modelos
Os números são os valores de referência informados para cada modelo. O modelo para a sua linha é confirmado com base no seu material e na sua produção antes de ser orçamentado.
Trocador de telas hidráulico de estação dupla com placa deslizante (área de filtração de ø180 mm), combinado com uma extrusora de dupla rosca de alto torque. Proporciona filtração de massa fundida ininterrupta de 800 kg/h na reciclagem de flocos de garrafas de HDPE e PP pós-industriais, trocando as telas em menos de 1,5 segundos sem parar a linha.
Trocador de telas hidráulico de grande diâmetro (placa de malha de ø250 mm) integrado a uma linha de extrusão de filme soprado de alta produção. Filtra pontos de gel e contaminantes de carbono a 30 MPa de pressão da massa fundida, evitando o rompimento da bolha de filme e o entupimento da cabeça de matriz durante a produção contínua de masterbatch 24/7.
Estação de filtração por telas contínua de serviço pesado, instalada entre uma extrusora de rosca simples e um peletizador subaquático. Processa sem problemas 2.500 kg/h de filmes agrícolas e sacos tecidos pós-consumo lavados, mantendo pressão de massa fundida estável e vazamento zero de polímero sob altas cargas de contaminação.
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| Model | Intervalo de produção | Área da Tela | Diâmetro da Tela | Potência de Aquecimento |
|---|---|---|---|---|
| NC-HWQ70 | 0.1-0.2 Tonelada/Hora | 38cm² | ø70mm | 4Kw |
| NC-HWQ100 | 0.15-0.35 Tonelada/Hora | 78cm² | ø100mm | 4Kw |
| NC-HWQ130 | 0.2-0.5 Tonelada/Hora | 132cm² | ø130mm | 4.5Kw |
| NC-HWQ160 | 0.3-0.75 Tonelada/Hora | 200cm² | ø160mm | 5.5Kw |
| NC-HWQ180 | 0.5-1.1 Tonelada/Hora | 254cm² | ø180mm | 6Kw |
| NC-HWQ210 | 0.5-1.35 Tonelada/Hora | 346cm² | ø210mm | 9Kw |
| NC-HWQ250 | 0.5-1.5 Tonelada/Hora | 490cm² | ø250mm | 10Kw |
| NC-HWQ300 | 1-1.8 Tonelada/Hora | 706cm² | ø300mm | 16Kw |
| NC-HWQ400 | 2-3 Tonelada/Hora | 1256cm² | ø400mm | 40Kw |
Escopo de fornecimento
O orçamento indica o escopo da configuração confirmada; os grupos abaixo descrevem como um fornecimento é habitualmente repartido.
Planejamento da instalação
São as ligações que a máquina e a linha ao seu redor têm que acordar antes de fixar o layout.
Mecânico: flange circular de entrada a montante, aparafusado ao adaptador do cilindro da extrusora; flange de saída a jusante, acoplado ao cabeçote de peletização, à bomba de fusão ou à válvula desviadora.
Elétrico e automação: alimentação industrial trifásica para o motor da bomba hidráulica e para o armário de aquecimento multizona; sinais digitais de alarme e de confirmação de turno integrados ao CLP mestre da extrusora.
O comprador fornece alimentação elétrica para o motor da unidade hidráulica e para os controladores das zonas de aquecimento, o óleo hidráulico para a unidade de potência e folga lateral adequada em torno da linha de centro da extrusora, para permitir o recuo do pistão hidráulico durante a manutenção.
Peças de reposição
As peças que se desgastam em serviço normal e as peças de reposição que vale a pena ter no local. A frequência de substituição depende do material e do regime de funcionamento, pelo que a base é confirmada para cada máquina.
Substituir quando a pressão da massa fundida a montante atingir o diferencial predefinido (150–250 bar), ou durante as trocas hidráulicas de rotina.
Pacotes de malha metálica consumíveis montados diretamente contra as placas quebradoras. Combinações (20–120 mesh) personalizadas para a resina e os alvos de filtração. Recomenda-se manter 100–500 conjuntos em estoque para evitar paradas de linha.
Inspecionar vazamentos de fluido hidráulico nas hastes do cilindro durante a manutenção mensal; substituir o conjunto completo de vedações a cada 12–18 meses.
Vedações dinâmicas e estáticas em borracha fluorada (FKM/Viton) de alta temperatura, projetadas para deslocamento hidráulico contínuo sob pressões de trabalho de 25–32 MPa, sem vazamento de óleo ou queda de pressão.
Medir a resistência operacional e o consumo de corrente trimestralmente; substituir imediatamente os elementos comprometidos para assegurar a uniformidade da temperatura da massa fundida.
Resistências de cartucho em aço inoxidável de alta densidade com ajuste de precisão e resistências externas de mica/cerâmica que mantêm o fluxo uniforme de massa fundida nas placas de telas e impedem o congelamento de massas frias.
As lâminas, as peneiras e outros consumíveis normais ficam fora da garantia padrão. A forma de identificar e encomendar uma peça de reposição está descrita em Garantia e peças de reposição.
Seleção
Comece pelo que já sabe. O resto se resolve na conversa, e não antes da primeira mensagem.
Selecione a arquitetura ideal de trocador de telas com base no nível de contaminação da resina, na sensibilidade da linha e na produção:
Solicitar orçamento Basta uma referência de modelo, um material ou um desenho para começar.
Fotos e vídeos
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