Solução
Sistema integrado de resfriamento contínuo de fios, corte de precisão, classificação por peneira e ensacamento automatizado para linhas de compounding de plásticos de engenharia.
Esta solução turnkey entrega um sistema de peletização por fio e ensacamento automatizado totalmente integrado e de alta capacidade, projetado especificamente para linhas de compounding de médio e grande porte que processam plásticos de engenharia (PA6, PA66, PBT, PC, POM), masterbatch e compostos com alto teor de carga. Centrada em um sistema integrado de peletização por fio (com tina de resfriamento em água inoxidável, secagem por faca de ar de alta velocidade, corte em peletizador rotativo ou de pórtico de serviço pesado e classificação por peneira vibratória linear), ele se acopla perfeitamente a uma estação totalmente automatizada de pesagem e ensacamento em big-bags (FIBC) ou sacos valvulados de 25 kg.
Linhas tradicionais de extrusão por fio sofrem com rupturas frequentes dos fios, comprimento irregular dos grânulos, excesso de finos e caudas e estações manuais de ensacamento que limitam a capacidade global do compounding. Os operadores lutam para guiar os fios manualmente até as tinas de água, o que leva a resfriamento irregular, arraste de água para a câmara de corte e desgaste das facas. Além disso, o ensacamento manual cria gargalos severos de mão de obra, imprecisão de peso e emissão de poeira. Esta solução automatiza o fluxo pós-matriz, do resfriamento e da secagem dos fios ao corte de precisão, à classificação e ao ensacamento em big-bag com células de carga, permitindo operação contínua 24/7.
Fotos
Vistas da seção como ela é construída, na nossa oficina ou no local. Abra uma imagem para ver o enquadramento completo.
O problema
Elimina ruptura de fios, cortes irregulares e gargalos de ensacamento, elevando a produtividade da linha de compounding e a exatidão do ensacamento.
Instalações de compounding com linhas de fio enfrentam alto custo de mão de obra e gargalos operacionais persistentes. Dois a três operadores por linha ficam presos a pegar os fios quentes na cabeça da matriz, puxá-los pelas tinas de água, alimentá-los à mão nos peletizadores e recolher os grânulos cortados em sacos sobre balanças de plataforma.
O escorregamento dos fios nos rolos úmidos gera comprimentos de corte irregulares (de 1,5 mm a 6,0 mm), produzindo muitos finos e fios longos em “osso de cachorro”. O ensacamento manual desacelera a embalagem, gera derramamentos de grânulos no piso, pesos imprecisos e lesões por esforço repetitivo nos trabalhadores.
A peletização por fio depende de manter tensão e temperatura precisas e constantes entre a face da matriz e os rolos de alimentação do peletizador. Se os fios entrarem na tina muito frios, tornam-se quebradiços como vidro, causando estilhaçamento, finos em lascas e trincas nas facas de carboneto, que são caras.
Por outro lado, se os fios não forem resfriados o suficiente ou levarem água para a câmara de corte, os núcleos macios do polímero se deformam sob a pressão dos rolos, produzindo cortes chanfrados e fios longos, enquanto grânulos úmidos entopem os respiros do molde a jusante. Além disso, sem sincronismo automático de velocidade entre a extrusora e o cortador, a flecha dos fios ou picos de tensão causam rupturas frequentes, parando a linha.
Grânulos cilíndricos perfeitamente uniformes, sem pó, com cortes limpos e zero umidade, ensacados automaticamente em sacos certificados, com mão de obra mínima e zero paradas de linha.
Processo
O equipamento aqui indicado é mantido no passo a que pertence, para que a lista e o orçamento não possam divergir.
Resfriamento
Solidifica rapidamente os fios de polímero fundido sob imersão controlada em água, para obter a dureza ideal de corte.
Tina de água em aço inoxidável com rolos-guia submersos ajustáveis mantém contato uniforme com a água. A circulação interna com trocador de calor mantém a temperatura constante da tina (35 °C–55 °C), evitando estilhaçamento ou deformação macia dos fios.
Tratamento pós-peletização
Remove completamente as gotas de água da superfície dos fios antes da entrada na câmara de corte do peletizador.
Facas de ar superior e inferior de alta velocidade sopram ar de alta pressão em contracorrente sobre os fios em movimento, eliminando o arraste de água e evitando grânulos úmidos ou escorregamento nos rolos.
Peletização
Corta os fios paralelos já solidificados em grânulos cilíndricos de comprimento preciso, com faces de corte limpas e nítidas.
Rolos de alimentação superiores pneumáticos prendem os fios secos firmemente contra um rolo inferior motorizado, alimentando-os com precisão contra uma contra-faca de estelite e um rotor helicoidal de carboneto de tungstênio de alta velocidade (com suporte a unidades de pórtico de serviço pesado para contagens altas de fios).
Tratamento pós-peletização
Peneira eventuais dupletos maiores e finos, entregando 100% de grânulos qualificados à embalagem.
Peneira vibratória linear com dois decks remove fios longos e despoeira os finos, descarregando grânulos uniformes no silo de alimentação da embalagem.
Armazenagem e ensacamento
Dosa, pesa e enche automaticamente os grânulos acabados em big-bags (FIBC) ou sacos de 25 kg, com alta precisão.
Estação de ensacamento com células de carga fixa os sacos pneumaticamente, faz enchimento rápido e de afinação até o peso alvo exato e libera os sacos cheios em uma esteira de saída, sem emissão de poeira.
Material
Fios contínuos e paralelos de polímero fundido saindo da matriz da extrusora a temperaturas de 180 °C a 280 °C. Resinas: PA6, PA66, PBT, PET, PC, ABS, POM, PP, HDPE, compostos com carga e masterbatches. Diâmetro do fio de Ø2,8–4,0 mm na entrada da tina.
Grânulos cilíndricos de corte nítido (dimensões Ø2,5–3,0 mm x 3,0 mm de comprimento), com faces planas e lisas. Umidade superficial ≤ 0,05%, zero rebarbas de cauda e zero aglomerados. Grânulos acabados pesados e selados automaticamente em big-bags (FIBC) ou sacos de 25 kg, com verificação de precisão por células de carga.
300–2000 kg/h
Baseada em uma linha contínua de peletização por fio de 300 kg/h a 2.000 kg/h (velocidade do fio de 30 a 120 m/min, largura do rotor de 100 mm a 400 mm), combinada com um sistema automatizado de ensacamento em big-bag ou em sacos valvulados de dois bicos.
Adequação
Os limites fazem parte da solução: evitam que se orçamente uma máquina para um caso que não pode servir.
Indispensável para compounders de masterbatch e plásticos de engenharia (PA66, PBT, PC, ABS, POM, PET) que operam linhas de dupla rosca de 300 kg/h a 2.000 kg/h.
Essencial para operações de compounding que buscam eliminar gargalos de mão de obra no fim de linha, reduzir o número de operadores e obter pesos de ensacamento precisos.
Não indicado para polímeros de baixa resistência do fundido ou elastômeros pegajosos (por exemplo, TPE/TPU de baixa dureza < 85A, EVA com alto teor de VA), cujos fios fundidos flecham, esticam e se fundem imediatamente na tina. Nesses casos deve-se usar peletização submersa.
Não indicado para aplicações de linha única com vazões muito altas, acima de 3.500 kg/h, onde gerenciar mais de 80 fios simultâneos se torna mecanicamente inviável para os operadores.
As especificações pressupõem termoplásticos sólidos, rígidos ou semirrígidos, extrudados como fios contínuos paralelos (de 10 a 60 fios, conforme a largura da cabeça da matriz e a vazão). A resistência do fundido deve ser suficiente para sustentar a tiragem contínua dos fios sem flecha ou ruptura sob a tensão da tina de água.
Para compostos de alta dureza ou abrasivos com fibra de vidro/minerais (> 30% de carga), os rolos de alimentação do peletizador devem ser de poliuretano vulcanizado resistente ao desgaste ou de aço liga com entalhe diamantado, e o rotor de corte deve ter facas de carboneto cementado (carboneto de tungstênio) maciço, ou ser usada uma configuração de peletizador de pórtico de serviço pesado para arranjos largos de fios.
Local e ligações
Potência elétrica total conectada: 25 kW a 65 kW (incluindo motor do peletizador, soprador de secagem, peneira vibratória e ensacadeira).
O espaço ao redor da estação de embalagem deve permitir o acesso de empilhadeira para retirada dos paletes.
Objetivos
Os valores são objetivos acordados por projeto, e não uma promessa geral.
O teste de aceitação exige uma rodada contínua de extrusão de 8 horas sem interrupção com o composto alvo (por exemplo, PA66 com 30% de fibra de vidro ou PP com 60% de CaCO3) na vazão máxima da linha. A distribuição de comprimento dos grânulos deve mostrar ≥ 98,0% dentro de ±0,2 mm do comprimento alvo (tipicamente 3,0 mm), sem rebarbas de cauda.
A umidade superficial residual dos grânulos descarregados deve registrar ≤ 0,05% (500 ppm). A unidade de embalagem deve pesar e selar automaticamente sacos de 25 kg com exatidão de ±0,2% (±50 g por saco) ou big-bags de 1.000 kg com ±0,1%, sem intervenção manual do operador durante os enchimentos.
Escopo de fornecimento
O escopo confirmado consta do orçamento; este é o limite da seção conforme foi projetada.
Antes do preço
Solicitar orçamento Envie estes pontos com o seu contato; assim a seção pode ser orçamentada com base na sua linha, e não numa suposição.
Detalhes
Aplicação
Automotive exterior PP compounding profile covering twin-screw elastomer toughening, downstream talc side feeding, strand pelletizing, and vertical silo homogenization for bumper fascia grades.
Aplicação
Perfil de homogeneização a granel para plantas de compounding: carregamento pneumático, mistura em silo vertical de várias toneladas e ensaque automatizado em big bags…
Aplicação
Perfil de aplicação de planta de masterbatch: pré-mistura suave em misturador de fitas, dosagem de dispersantes líquidos, compounding em dupla rosca de alto torque…
Informe-nos o material, o processo e o resultado que você precisa alcançar. Os detalhes técnicos podem ser completados mais tarde, em conjunto com a nossa equipe de vendas.
