Equipamento
Moinho pulverizador industrial de alta velocidade (tipo disco e tipo turbo) para micronizar moído de PVC, LLDPE, HDPE e polímeros de engenharia em pó de 20–120 mesh para rotomoldagem, extrusão e compounding.
Valores de referência para o modelo ou modelos indicados acima. A configuração confirmada, a base de capacidade e o escopo de fornecimento constam do orçamento e dos desenhos.
Visão geral
Microniza pellets e flocos de moído plástico em pó fino de alta qualidade (de 20 a 120 mesh) para compounding de PVC, rotomoldagem e processos de revestimento.
O Moinho Pulverizador de Plástico (micronizador de plástico tipo disco de alta velocidade / tipo turbo) é um equipamento especializado de redução de tamanho, projetado para moer pellets termoplásticos e flocos de moído pré-triturados em pó fino uniforme e de alta qualidade, na faixa de 20 a 120 mesh (aprox. 125 μm a 850 μm). Ele desempenha papel essencial na reciclagem de tubos e perfis de PVC, na rotomoldagem, em suportes de carpete, no revestimento têxtil e em aplicações de compounding de alta velocidade, nas quais partículas finas e consistentes e a fusão térmica rápida são críticas.
Operando sob cisalhamento centrífugo e aerodinâmico de alta velocidade, o moinho pulverizador conta com rotores balanceados com precisão, elementos de moagem em aço-liga de alto desgaste, resfriamento a água integrado e transporte pneumático em pressão negativa. Para atender às propriedades térmicas e reológicas específicas de diferentes famílias de polímeros, o equipamento é projetado em torno de duas configurações centrais de moagem:
Projetado principalmente para PVC rígido e semirrígido (tubos, perfis de janela, chapas vinílicas, placas expandidas), ABS, PC e moídos pós-industriais em geral. Utiliza um disco de moagem fixo e um disco rotativo de alta velocidade equipado com dentes serrilhados radiais intercalados. À medida que o material entra na garganta de alimentação central, a força centrífuga acelera as partículas por folgas de dentes que se estreitam progressivamente. O cisalhamento de alta frequência e a atrição micronizam o moído rígido em pó de 20–40 mesh em uma única passagem. Tanto os discos quanto as carcaças incorporam camisas internas de resfriamento a água para conter o calor de fricção e evitar o amolecimento do polímero ou a descoloração térmica.
Desenvolvido especialmente para poliolefinas sensíveis ao calor, em particular polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), LDPE, HDPE, EVA e PP usados em rotomoldagem. Com um impelidor de múltiplas asas girando em alta velocidade dentro de um anel estator serrilhado circular, o rotor turbo gera microvórtices aerodinâmicos potentes e forças de impacto rápidas. Essa ação de moagem por energia fluida produz partículas esféricas lisas, com excelentes taxas de escoamento a seco e alta densidade aparente (crítica para a fusão sem bolhas na rotomoldagem), mantendo temperaturas de câmara mais baixas que as dos moinhos mecânicos de disco tradicionais.
Os sistemas pulverizadores de disco e turbo operam sob pressão negativa pneumática contínua. O pó pulverizado é imediatamente extraído da câmara de moagem por um ventilador de tiragem induzida, passa por um separador ciclone aerodinâmico e é alimentado em uma peneira vibratória rotativa integrada (vibro-peneira). As partículas que atendem à malha desejada descarregam continuamente por uma válvula rotativa hermética em big bags ou silos, enquanto as caudas grossas retornam automaticamente, por transporte pneumático em circuito fechado, à garganta de moagem para remoagem. Um filtro de mangas com jato de ar pulsante reverso captura todo o pó ultrafino, garantindo 100% de emissões sem pó no ambiente de trabalho e recuperação total do material.
Características principais
Cada imagem identifica uma peça da máquina e o que ela faz pelo material e pelo lote.
Discos de moagem dinâmico e fixo usinados por CNC de precisão, fabricados em aço-liga premium tratado termicamente a vácuo (Cr12MoV / D2 / SKD-11, 58–62 HRC). Perfis de dentes serrilhados intercalados cisalham e moem pellets plásticos em pó ultrafino em uma única passagem de alta velocidade.
Rotor dinâmico de alta velocidade equipado com múltiplas pás de impacto aerodinâmico girando dentro de um revestimento estator serrilhado circular. Cria forças intensas de cisalhamento em microvórtices que pulverizam LLDPE/HDPE em pó esférico liso, com excelentes propriedades de fluidez a seco para rotomoldagem.
O resfriamento a água em camisa dupla envolve toda a carcaça do disco fixo e os pedestais dos rolamentos, circulando continuamente água gelada para dissipar o calor de fricção. Evita a fusão do polímero, a degradação térmica e a aglomeração interna nos discos.
Parafusos externos de ajuste micrométrico de precisão permitem a regulagem fina da folga de corte entre os discos rotativo e fixo, em frações de milímetro, sem desmontar a câmara de moagem, garantindo distribuição precisa das partículas no produto.
Ventilador pneumático de alto desempenho evacua continuamente o pó pulverizado da câmara de moagem por dutos até um separador ciclone aerodinâmico e uma peneira vibratória rotativa de alta frequência, isolando as caudas sobredimensionadas para remoagem automática em circuito fechado.
Painel de controle por botões que traz o medidor de carga do motor principal e os controladores digitais de temperatura dos rolamentos e da câmara de moagem. O operador ajusta a vazão do alimentador manualmente no painel e a corrige pela leitura de carga, mantendo o moinho dentro da corrente nominal e os discos de moagem longe de sobrecarga do motor, travamento térmico e queima dos discos. Moinho, ventilador, vibro-peneira e alimentador são todos operados pelo painel, mantendo o processo de moagem sob controle direto do operador.
Material e processo
Leia as condições em conjunto: uma máquina é selecionada pelo material e pela produção, e não apenas pelo nome.
Projetado para pulverização e micronização contínuas de alta eficiência de polímeros termoplásticos em pós uniformes de 20 mesh a 120 mesh (aproximadamente 125 μm a 850 μm).
Otimizado especificamente para duas aplicações industriais principais nas indústrias de processamento e reciclagem de plásticos:
Micronizador de precisão de alta velocidade; os limites operacionais incluem:
Aceita polímeros termoplásticos rígidos ou semirrígidos, limpos e secos, e moídos pré-processados, incluindo:
Descarga pó plástico seco, uniforme e de livre escoamento, com distribuição granulométrica calibrada:
Produção por hora
Leia cada valor juntamente com a base indicada abaixo: a mesma máquina alcança valores diferentes com materiais diferentes.
100–1200 kg/h
A vazão de pulverização normalmente varia de 100 kg/h até mais de 800 kg/h, dependendo do diâmetro do rotor de moagem (400 mm a 800 mm), da potência de acionamento instalada (37 kW a mais de 90 kW), da reologia do polímero e da finura de malha desejada na descarga.
A capacidade é determinada pela dureza do polímero, pelo ponto de amolecimento térmico e pela malha da peneira. Moído de perfil de PVC rígido e duro (produzindo 20–30 mesh) processa com vazões elevadas, enquanto polietilenos de baixa densidade (LLDPE/LDPE produzindo 35–50 mesh para rotomoldagem) exigem resfriamento contínuo com água gelada, vazões de alimentação controladas e maior energia específica para evitar aglomeração térmica.
Modelos
Os números são os valores de referência informados para cada modelo. O modelo para a sua linha é confirmado com base no seu material e na sua produção antes de ser orçamentado.
Linha completa de pulverização de moído de PVC (acionamento de 75 kW, rotor ø800 mm) equipada com câmara de moagem resfriada a água e classificador ciclone. Pulveriza refugo de tubos e perfis de PVC rígido a 500–700 kg/h em pó de 30–60 mesh para reuso direto em linhas de extrusão de tubos com dupla rosca.
Unidade de pulverização tipo turbo configurada para pellets virgens de LLDPE e LDPE. Rotor de pás múltiplas de alta velocidade com camisa de água gelada produz 350–500 kg/h de pó de 35 mesh com excelente fluidez a seco para peças ocas rotomoldadas.
Estação de pulverização de serviço pesado (90 kW, duplo circuito de resfriamento a água) integrada a uma peneira vibratória ultrassônica e a um filtro de mangas com jato pulsante. Microniza flocos resistentes de garrafas de HDPE pós-consumo em pó fino de 40–80 mesh a 600–800 kg/h para modificação de asfalto e compounding.
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| Model | Intervalo de produção | Potência nominal | Rotação do eixo | Tamanho do material de alimentação | Tamanho final do material |
|---|---|---|---|---|---|
| NC-MF30 | 0.1-0.2 Tonelada/Hora | 37 kW | 3800 r/min | < 10 mm | 80-320 mesh |
| NC-MF60 | 0.2-0.5 Tonelada/Hora | 75 kW | 3200 r/min | < 12 mm | 80-320 mesh |
| NC-MF80 | 0.5-0.8 Tonelada/Hora | 90 kW | 2800 r/min | < 12 mm | 80-320 mesh |
| NC-MF1000 | 0.8-1.2 Tonelada/Hora | 132 kW | 2000 r/min | < 12 mm | 80-320 mesh |
Escopo de fornecimento
O orçamento indica o escopo da configuração confirmada; os grupos abaixo descrevem como um fornecimento é habitualmente repartido.
Planejamento da instalação
São as ligações que a máquina e a linha ao seu redor têm que acordar antes de fixar o layout.
Mecânica: base rígida em aço montada sobre coxins de borracha antivibração em piso de concreto nivelado; flange inferior do ciclone conectado à válvula rotativa e à calha de alimentação da vibro-peneira; dutos pneumáticos fixados com acoplamentos herméticos de liberação rápida.
Elétrica e Intertravamentos: alimentação industrial trifásica levada até o console de controle principal; o motor principal do moinho, o ventilador de tiragem induzida, a vibro-peneira e o alimentador de velocidade variável são intertravados no console.
Água de Resfriamento e Pneumática: linhas de alimentação e retorno de água gelada (12–18°C, 0,2–0,3 MPa) conectadas às flanges de entrada/saída da camisa de água padrão BSP/NPT; alimentação de ar comprimido (0,5–0,7 MPa) para o filtro de mangas de jato pulsante.
O comprador fornece piso industrial de concreto armado e nivelado, cabeamento de alimentação principal conectado ao disjuntor seccionador no painel de controle do moinho pulverizador, fornecimento contínuo de água gelada de resfriamento (12–18°C) canalizada até os coletores de entrada/saída da máquina, conexão de ar comprimido para a limpeza do filtro de jato pulsante e recipientes de coleta de produto ou estações de enchimento de big bags sob a descarga do ciclone.
Peças de reposição
As peças que se desgastam em serviço normal e as peças de reposição que vale a pena ter no local. A frequência de substituição depende do material e do regime de funcionamento, pelo que a base é confirmada para cada máquina.
Inspecione a afiação dos dentes semanalmente; reafie ou substitua a cada 1.500–3.000 horas de operação, ou quando a vazão de produção cair mais de 20% com a mesma carga de motor.
Discos de aço-ferramenta serrilhados usinados por CNC de precisão. Peça de desgaste de corte direto. Os discos podem ser re-retificados com precisão 2–3 vezes antes da substituição. Mantenha um conjunto sobressalente pareado em estoque na planta.
Inspecione as pontas das pás e os dentes do revestimento a cada 1.000 horas; substitua quando a folga aumentar significativamente ou quando a morfologia do pó se deteriorar.
Pás de impacto em liga multi-asas e placas de revestimento estator circular resistentes ao desgaste para moinhos pulverizadores tipo turbo.
Inspecione a peneira diariamente quanto a rasgos, furos ou entupimento; substitua imediatamente em caso de ruptura para evitar que partículas grossas contaminem o pó acabado.
Peneiras de alta resistência em aço inoxidável (SUS304), disponíveis em 20, 30, 40, 50, 60, 80 e 100 mesh, e anéis de vedação em silicone.
Inspecione a graxa de lubrificação e os níveis de vibração mensalmente; substitua a cada 8.000–12.000 horas de operação.
Rolamentos de precisão de alta velocidade, de contato angular de esferas / rolos cilíndricos, para o eixo de acionamento principal.
Inspecione trimestralmente; substitua quando o sopro de ar reduzir a eficiência de separação do ciclone.
Palhetas de vedação flexíveis para a válvula rotativa de descarga do ciclone, mantendo a pressão negativa pneumática.
Inspecione a cada 6 meses; substitua anualmente ou quando a pressão diferencial indicar entupimento do tecido.
Mangas filtrantes de feltro agulhado antestático para o coletor de mangas de despoeiramento.
As lâminas, as peneiras e outros consumíveis normais ficam fora da garantia padrão. A forma de identificar e encomendar uma peça de reposição está descrita em Garantia e peças de reposição.
Seleção
Comece pelo que já sabe. O resto se resolve na conversa, e não antes da primeira mensagem.
Selecionar o moinho pulverizador industrial de plástico ideal exige avaliar as propriedades térmicas do polímero, a malha necessária, a morfologia das partículas e a vazão horária:
Solicitar orçamento Basta uma referência de modelo, um material ou um desenho para começar.
Fotos e vídeos
Solução
Sistema fechado de micronização de plásticos por fluxo de ar e classificação vibratória, que produz pós para rotomoldagem de 20–80 mesh com densidade aparente…
Informe-nos o material, o processo e o resultado que você precisa alcançar. Os detalhes técnicos podem ser completados mais tarde, em conjunto com a nossa equipe de vendas.
