Solução
Sistema de trituração de eixo único e granulação de serviço pesado para blocos de purga de polímero e sucata pesada
Sistema integrado de trituração hidráulica de eixo único em dois estágios e granulação de precisão, projetado para transformar blocos pesados de purga de polímero, grumos e sucata espessa em flocos de moído limpos de 6–10 mm, sem degradação térmica nem travamento do motor.
- Escopo da solução
- Sistema multifunção
- Fluxo e instalação
- Contínuo · Fora de linha
- Capacidade
- 400–1500 kg/h
Purgas de extrusora, grumos de transição de material e blocos espessos de partida representam um dos gargalos mais frustrantes nas plantas modernas de compounding e transformação de plásticos. Bolos sólidos de purga descarregados por grandes extrusoras de compounding ou cabeças de matriz de tubos podem pesar de 10 kg a mais de 80 kg. Como polímeros de alto peso molecular como HDPE, polipropileno, ABS e plásticos de engenharia com carga têm tenacidade ao impacto extrema, processá-los em granuladores convencionais de alta velocidade é notoriamente pouco confiável. Granuladores padrão sofrem escorregamento catastrófico das correias, ruptura de facas, empenamento do eixo do rotor e desarmes contínuos do motor por cargas de choque cinético localizadas.
Para eliminar a serragem manual com fita, o corte térmico perigoso e as quebras de equipamento, nosso Sistema de Trituração e Granulação de Eixo Único de Serviço Pesado oferece uma arquitetura robusta de redução de tamanho em dois estágios, projetada especificamente para purgas industriais densas de polímero e sucata plástica volumosa. O sistema integra um triturador hidráulico de eixo único de baixa velocidade e alto torque (Série WT), uma esteira transportadora com desferrização magnética, um granulador secundário de precisão (Série PC) e uma estação de despoeiramento pneumático em ciclone de circuito fechado, formando uma célula de reciclagem contínua e automatizada.
Durante a operação, blocos maciços de purga são carregados diretamente no silo do triturador por empilhadeira ou caçamba basculante. Um êmbolo hidráulico inteligente com sensor de carga avança o resíduo de forma constante contra um rotor maciço e reforçado que gira a 60–80 rpm. Facas quadradas côncavas endurecidas, rotativas em quatro posições (aço ferramenta DC53 / D2), aparam lascas lisas de polímero contra contra-facas reversíveis do estator, sem gerar atrito elevado nem fusão térmica. Se a resistência ao corte se aproximar dos limites de sobrecarga do motor, o CLP recolhe automaticamente o êmbolo, oscila a posição e retoma a alimentação sem intervenção do operador.
As lascas pré-trituradas de 30–50 mm são descarregadas suavemente em uma esteira inclinada com taliscas, equipada com separador magnético suspenso de neodímio de alta intensidade, que extrai ferro parasita acidental, parafusos quebrados ou insertos metálicos antes de o material entrar no granulador secundário. O granulador secundário de serviço pesado, com rotor de múltiplas facas escalonadas, cisalha o material até flocos uniformes de 6 mm a 10 mm. Um soprador de extração de alta pressão puxa os flocos pela peneira inferior do granulador sob pressão negativa, minimizando finos e conduzindo o moído a um separador ciclone e a uma estação de ensacamento com filtro de pó, pronto para reuso imediato nas linhas de compounding.
Fotos
A seção na oficina
Vistas da seção como ela é construída, na nossa oficina ou no local. Abra uma imagem para ver o enquadramento completo.
O problema
O que a seção muda
Transforma com segurança e continuamente blocos densos e pesados de purga de polímero, grumos e sucata espessa em flocos de moído limpos e uniformes de 6–10 mm, sem fusão térmica, sem travamento do motor e sem pré-corte manual.
Onde o cliente começa
Em plantas de compounding, fábricas de extrusão de tubos e indústrias de moldagem por injeção, as partidas de extrusora, as trocas de cor e as paradas de emergência geram purgas maciças de polímero sólido, grumos e peças espessas pesadas (de 10 kg a mais de 80 kg por bloco). Os operadores frequentemente tentam quebrar esses blocos em granuladores padrão de alta velocidade, de garras ou facas planas. Isso leva a travamentos crônicos do rotor, correias queimadas, desarmes por sobreecorrente, gumes estilhaçados e riscos extremos de segurança por retrocesso de projéteis. Alternativamente, as plantas usam serras de fita manuais ou maçaricos de corte térmico para seccionar os blocos — uma prática extremamente intensiva em mão de obra, perigosa e poluente, que deixa toneladas de polímero virgem valioso sem recuperação nos pátios de sucata.
Por que ocorre o problema
Purgas de polímero têm alta densidade e imensa resistência ao impacto. Granuladores padrão dependem de corte cinético de alta velocidade (500–700 rpm); quando um bloco pesado e frio cai sobre facas girando em alta velocidade, o torque de pico instantâneo excede em mais de 400% a capacidade nominal do motor, causando desarme térmico, escorregamento de correia ou fratura catastrófica do eixo.
Além disso, sem alimentação progressiva, grumos grandes se encunham entre as facas do rotor e as contra-facas do estator, gerando calor de atrito que funde a superfície do plástico e solda o bloco à caixa de corte, formando uma massa imóvel. O mecanismo técnico correto exige um triturador de eixo único de baixa velocidade (60–90 rpm) e alto torque, equipado com êmbolo hidráulico com sensor de carga para apara finas camada por camada, seguido de granulação secundária suave e silenciosa até a peneira final desejada.
Produção ou estado pretendido
Redução contínua, por um único operador, de grumos pesados de polímero em flocos de moído calibrados de 6 mm a 10 mm. Zero degradação térmica, zero queima de facas, baixa geração de pó (< 3%) e reutilização imediata do moído em receitas de compounding virgem, com taxas de incorporação de 10% a 30%.
Processo
Os passos, pela ordem em que o material flui
O equipamento aqui indicado é mantido no passo a que pertence, para que a lista e o orçamento não possam divergir.
-
Trituração primária de baixa velocidade e alto torque
ObrigatórioPreparação da matéria-prima
Aplica corte hidráulico assistido de alto torque e baixa velocidade para fatiar blocos densos de purga em lascas uniformes de 30–50 mm, sem fusão térmica nem travamento da máquina.
Função do equipamentoEquipado com rotor côncavo maciço de aço liga, facas quadradas côncavas rotativas em quatro posições e êmbolo hidráulico horizontal inteligente comandado por CLP, que avança e recua automaticamente conforme a corrente do motor principal.
Equipamento -
Transferência contínua e desferrização magnética em linha
ObrigatórioAlimentação e transferência de material
Transfere as lascas grossas da descarga do triturador ao granulador secundário, removendo continuamente fixadores, parafusos quebrados e detritos ferrosos parasitas.
Função do equipamentoEsteira inclinada de serviço pesado com taliscas e separador magnético suspenso de neodímio de terras raras, instalado sobre a cabeça de descarga.
Equipamento -
Granulação secundária de precisão e classificação
ObrigatórioPreparação da matéria-prima
Mói as lascas grossas em flocos uniformes de 6–10 mm, com mínimo pó fino e geometria calibrada.
Função do equipamentoProjeto de rotor escalonado de serviço pesado com facas de aço ferramenta D2 de alto cromo cortando em ângulos de cisalhamento otimizados contra contra-facas duplas reversíveis, com descarga por peneira perfurada intercambiável.
Equipamento -
Extração pneumática, despoeiramento e ensacamento em circuito fechado
ObrigatórioAlimentação e transferência de material
Conduz imediatamente os flocos granulados para fora da câmara da peneira sob pressão negativa, evitando acúmulo de calor por atrito e separando o pó em suspensão antes do ensacamento.
Função do equipamentoSoprador centrífugo de alta eficiência, separador ciclone SUS304 com válvula rotativa de comporta, coletor de pó de dupla bolsa e silo de ensacamento de duas saídas.
Equipamento
Material
O que entra e o que sai
Condição e requisitos de alimentação
Bolos sólidos de purga, blocos, cabeças espessas de tubos, peças de partida de injeção reprovadas e cortes pesados de perfil. Compatível com poliolefinas (PP, HDPE, LDPE), estirênicos (ABS, HIPS, PS), polímeros de engenharia (POM, PC, PA6/PA66) e compostos modificados. Peso por bloco de 5 kg a 100 kg.
Condição e limites de saída
Flocos de moído plástico uniformes, limpos e de livre escoamento (abertura de peneira de 6 mm a 10 mm). Densidade aparente ≥ 0,40 kg/L, teor de pó ≤ 3%, isentos de lascas superdimensionadas ou fios não cortados, prontos para incorporação direta de 10%–30% em extrusoras de compounding sem pontes no silo.
400–1500 kg/h
Base dos valores de capacidade
A capacidade nominal (400 a 1.500 kg/h) é determinada com purgas sólidas de PP/HDPE/ABS (peso de bloco de 10 kg a 60 kg) trituradas por peneira de rotor de 40 mm e granuladas secundariamente por peneira de 8 mm ou 10 mm. A vazão para purgas de policarbonato de alto impacto ou com fibra de vidro cai 25%–35% devido à maior resistência ao corte.
Adequação
Onde esta seção se enquadra — e onde não
Os limites fazem parte da solução: evitam que se orçamente uma máquina para um caso que não pode servir.
Adequada quando
Ideal para instalações de compounding, produtores de masterbatch, fábricas de extrusão de tubos e processadores de rotomoldagem que acumulam grandes grumos de purga de extrusora (PP, PE, ABS, PC/ABS, PA6, POM) e peças de partida defeituosas.
Adequado para operações de reciclagem de plásticos rígidos que processam caixas de parede espessa, carcaças de bateria, cortes maciços de para-choques automotivos e aparas de esqueleto de termoformagem.
Não adequada quando
Não indicado para filmes agrícolas pós-consumo ultrafinos, sacos de ráfia tecida ou resíduos de fibra soltos (que se enrolam nos rotores de eixo único e exigem trituradores de eixo duplo de alta velocidade com perfis de corte específicos para filme).
Não indicado para pneus de borracha vulcanizada ou sucata com aço estrutural pesado embutido, vergalhões ou pedras não trituráveis.
Condições ainda a confirmar
Os materiais de sucata consistem em purgas de polímero pós-industriais limpas e peças moldadas espessas, isentas de metais parasitas não trituráveis, pedras, concreto ou aços-ferramenta endurecidos acima das tolerâncias admissíveis. Temperatura ambiente da oficina de 5 °C a 40 °C.
Local e ligações
O que a seção pressupõe à sua volta
Serviços auxiliares
- Alimentação elétrica
- 380 V / 415 V / 460 V, 50/60 Hz, CA trifásica (conforme padrão da fábrica do cliente).
- Água
- Não é necessária para a operação padrão (sistema de trituração a seco). Jaqueta de rotor resfriada a água é opcional para elastômeros de baixo ponto de fusão.
- Ar comprimido
- Ar seco e filtrado a 0,6–0,7 MPa, consumo ~0,2 m³/min (para válvulas pneumáticas e coletor de pó com jato pulsante).
- Exaustão e ventilação
- Exaustão integrada do ciclone conduzida por filtragem de pó em cartucho/mangas; sem geração de exaustão tóxica.
Potência total conectada: 55 kW a 132 kW, conforme o modelo de capacidade selecionado.
Limitações do local
- Área ocupada
- Aproximadamente 9,5 m de comprimento × 3,8 m de largura × 3,6 m de altura (incluindo folga de alimentação e coletor ciclone).
- Altura livre
- Recomenda-se folga vertical mínima de 4,5 m para carga do silo por empilhadeira e manutenção com ponte.
- Ambiente
- Oficina industrial interna padrão ou abrigo coberto de processamento de materiais. Temperatura ambiente de 0 °C a 45 °C.
Piso de laje de concreto armado com espessura mínima de 200 mm e capacidade de carga compressiva ≥ 3,0 t/m². Coxins de montagem antivibratórios incluídos.
Interfaces
- Mecânico
- Conexão flangeada entre a base do granulador, a caixa de sucção e o tubo de transporte pneumático em aço inoxidável de Ø150 mm.
- Controle
- Painel elétrico centralizado com CLP Siemens S7-1200; intertravamento entre triturador, esteira de descarga, granulador e soprador. Reversão automática em sobretorque.
- Montante e jusante
- A montante: basculamento manual por empilhadeira ou basculador hidráulico de silo. A jusante: descarga direta em big-bags de 1.000 kg ou transporte pneumático para silos diários da extrusora.
Objetivos
O que se avalia na seção
Os valores são objetivos acordados por projeto, e não uma promessa geral.
- Estabilidade de vazão em purgas sólidas de PP/HDPE
- ≥ 95% da capacidade nominal kg/h Pesagem contínua de lotes cronometrada em balança de plataforma digital durante 4 horas de operação
- Uniformidade das partículas de moído (peneira < 10 mm)
- ≥ 98,0 % em peso Análise padrão em peneirador mecânico de 10 kg de amostra aleatória
- Teor de pó / finos (< 1,0 mm)
- ≤ 3,0 % em peso Peneiração laboratorial conforme ASTM D1921
- Paradas não programadas por travamento ou rotor
- 0 paradas / 8 horas Registro de alarmes e falhas no CLP
Como é avaliada a aceitação
1. Ensaio contínuo de 4 horas de trituração e granulação atingindo a vazão nominal (por exemplo, ≥ 600 kg/h para purgas sólidas de PP/PE), sem desarme térmico do rotor nem paradas por sobrepressão do êmbolo hidráulico.
2. Distribuição de tamanho do moído: 100% do moído final passando pela peneira de descarga de 10 mm, com pó/finos (< 1,0 mm) abaixo de 3,0% em peso.
3. Densidade aparente e escoabilidade do moído: flocos limpos e de corte consistente, prontos para transporte pneumático direto e alimentação gravimétrica em silos sem pontes.
4. Conformidade de segurança: todos os intertravamentos mecânicos, chaves de segurança das portas de acesso ao silo e sistemas de alívio de pressão hidráulica funcionam de forma confiável em condições de parada de emergência.
Escopo de fornecimento
O que está incluído na entrega — e o que não está
O escopo confirmado consta do orçamento; este é o limite da seção conforme foi projetada.
Incluído no escopo do fornecimento
- Triturador de plástico de eixo único de serviço pesado (Série WT) Chassi de aço soldado reforçado, rotor côncavo de cisalhamento superdimensionado (Ø400–Ø600 mm) com lâminas quadradas DC53 rotativas em quatro posições, êmbolo hidráulico horizontal com sensoriamento proporcional de pressão e redutor planetário de serviço pesado.
- Moinho / granulador de plástico silencioso de serviço pesado (Série PC) Geometria de rotor escalonado de garras/pás, facas rotativas e fixas de aço D2 de alto cromo, silo de dupla camada com atenuação acústica e tampa com abertura assistida por mola a gás.
- Esteira inclinada de serviço pesado com taliscas e ímã suspenso Correia com taliscas de PU/PVC resistente a óleo com saias laterais, motoredutor com controle de frequência e separador magnético suspenso de neodímio de terras raras.
- Unidade de ciclone para transporte pneumático e despoeiramento do moído em circuito fechado Soprador centrífugo de alta pressão (5,5 kW - 11 kW), separador ciclone SUS304, gabinete de filtragem de pó de dupla bolsa e silo de ensacamento manual de dois bicos.
Não incluído no escopo do fornecimento
- Guindaste / pá carregadeira pesada de alimentação Empilhadeira, ponte rolante ou mini-carregadeira necessária para içar blocos maciços de purga de 50 kg ou mais até o silo do triturador.
- Túneis externos de detecção de metais para caçambas de sucata Esteiras de pré-triagem de caçambas e linhas de separação por correntes parasitas de serviço pesado (disponíveis sob consulta de projeto).
- Cabo elétrico de alimentação principal e transformador da oficina O cabeamento de distribuição de energia da subestação da planta até o painel mestre do triturador.
Antes do preço
O que confirmamos antes de isto se tornar um orçamento
- 01 Composição do polímero de sucata e dimensões físicas Tipo de polímero base (PP, PE, ABS, PC, PA66), teor de carga/reforço (talco, fibra de vidro), peso máximo do bloco de purga e dimensões físicas (comprimento, largura, espessura).
- 02 Granulometria de saída desejada e destino a jusante Tamanho alvo do floco de moído (por exemplo, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm) e se o moído será alimentado diretamente em silos de extrusora, silos intermediários ou caixas de mistura.
- 03 Parâmetros de energia elétrica e de área de piso Tensão/frequência da planta, potência disponível do transformador, folga de acesso de ponte rolante ou empilhadeira e área disponível na oficina.
Solicitar orçamento Envie estes pontos com o seu contato; assim a seção pode ser orçamentada com base na sua linha, e não numa suposição.
Detalhes
Mais detalhes
- Principal problema de produção
- Bloqueio e formação de arco
- Grânulos fora de especificação e finos