Solução
Sistema integrado de trituração de filme, compounding com desgaseificação de alto vácuo, peletização por anel de água e abatimento de fumos de COV para filmes agrícolas impressos e sacos de ráfia pós-consumo.
Esta solução turnkey abrangente fornece um sistema totalmente integrado de reciclagem de filme e sacos plásticos pós-consumo, compounding com desvolatilização térmica e abatimento de odores, projetado especificamente para filmes agrícolas de polietileno impressos (filmes de cobertura morta e de estufa em LLDPE/LDPE), sacos de ráfia de PP e resíduos de embalagens flexíveis pós-consumo.
Resíduos de filme pós-consumo sofrem com baixa densidade aparente, extrema floculência, umidade superficial retida, tintas de impressão à base de solvente, resíduos orgânicos gordurosos e fumos de COV nocivos gerados na extrusão a alta temperatura. Tentar alimentar flocos de filme volumosos em extrusoras convencionais causa pontes severas e falta de alimentação na garganta. Além disso, a decomposição térmica dos veículos das tintas, dos agroquímicos e da umidade retida durante a extrusão gera fumaça pirolítica densa, odores fétidos e picos severos de pressão no cilindro, enquanto os COV liberados violam a legislação ambiental municipal e provocam reclamações de saúde dos trabalhadores. Esta solução integra trituração/moagem de serviço pesado, extrusão de alimentação forçada em rosca simples/dupla com desgaseificação de alto vácuo em múltiplos estágios, filtração hidráulica contínua sem parada, peletização por anel de água na face da matriz e um sistema projetado de abatimento de fumos e desodorização de COV em múltiplos estágios, transformando resíduos agrícolas e de embalagens flexíveis contaminados em grânulos reciclados de alto valor, sem odor e de grau de exportação.
Fotos
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O problema
Elimina pontes na alimentação de filme, bolhas por umidade e odores fétidos de COV, transformando filme agrícola contaminado em grânulos reciclados de alto valor.
Operadores de reciclagem que processam filmes agrícolas impressos e sacos de ráfia sofrem com gargalos crônicos de alimentação e graves violações de qualidade do ar. O floco de filme de baixa densidade forma pontes na garganta da extrusora, obrigando os operadores a empurrar o material manualmente com bastões de madeira, o que cria riscos extremos de esmagamento.
Dentro da extrusora, os veículos das tintas em decomposição, os solventes de impressão e a umidade retida fervem violentamente em vapores fétidos. Sem desvolatilização projetada, esses gases criam grânulos ocos, espumados e quebradiços, com péssima resistência mecânica. Fumos de extrusão sem controle escapam para a fábrica, sufocando os operadores com fumaça acre e provocando notificações imediatas de interdição ambiental pelos reguladores locais.
Filmes pós-consumo contêm tintas residuais à base de solvente, laminados adesivos, resíduos de agrotóxicos e água retida. Dentro do cilindro da extrusora (190 °C–240 °C), esses compostos voláteis se decompõem termicamente em hidrocarbonetos de baixo peso molecular, ácidos graxos, compostos de enxofre/nitrogênio e névoas oleosas pirolíticas.
Se não forem removidos sob vácuo potente (-0,095 MPa) antes da extrusão, esses gases permanecem presos na matriz de polímero fundido, gerando grânulos porosos e espumados com propriedades de tração péssimas. Além disso, quando os fumos sem ventilação escapam para a oficina, gotículas de aerossol ceroso se condensam em máquinas e pisos frios, enquanto os hidrocarbonetos voláteis criam graves violações de segurança ocupacional e odores desagradáveis na vizinhança.
Grânulos reciclados sólidos, de alta densidade e sem odor, adequados à fabricação direta de filme soprado ou tubos, em total conformidade com as normas de emissão atmosférica e com um piso de fábrica limpo e sem fumos.
Processo
O equipamento aqui indicado é mantido no passo a que pertence, para que a lista e o orçamento não possam divergir.
Preparação da matéria-prima
Reduz fardos volumosos de filme, filmes soltos e sacos de ráfia a flocos uniformes e manejáveis, adequados à alimentação forçada contínua.
Triturador de serviço pesado rompe fardos inteiros de filme em tiras de 40–60 mm; um granulador em linha reduz ainda mais o resíduo a flocos uniformes, enquanto ímãs suspensos removem grampos e arames metálicos.
Extrusão e processamento no estado fundido
Plastifica flocos de filme de baixa densidade, extrai solventes voláteis e umidade e filtra continuamente os contaminantes do fundido.
O alimentador forçado vertical comprime os flocos volumosos para dentro da garganta da extrusora. Câmaras de desgaseificação de alto vácuo em múltiplos estágios (-0,095 MPa) vaporizam tintas, solventes e umidade, enquanto o trocador de tela hidráulico contínuo retém papel e folhas residuais.
Peletização
Corta o fundido desgaseificado na face da matriz, resfria os grânulos instantaneamente, expulsa a água e peneira os finos fora de especificação.
O peletizador por anel de água corta o fundido na placa da matriz. Os grânulos são levados pelo fluxo circular de água até o secador centrífugo vertical, que expulsa a água superficial até ≤ 0,05%, seguido de classificação em peneira linear.
Tratamento pós-peletização
Captura todos os vapores de COV fugitivos, fumaça oleosa e odores nocivos das ventilações da extrusora e das cabeças de matriz, descarregando ar limpo.
Coifas de coleta sob pressão negativa conduzem os fumos por um sistema de desodorização de COV em múltiplos estágios: separador de névoa inoxidável e precipitador eletrostático capturam aerossóis oleosos; carvão ativado em colmeia de leito profundo e oxidação fotocatalítica UV mineralizam os COV antes da descarga limpa pela chaminé.
Material
Resíduos de filme flexível e sacos pós-consumo e pós-industriais: filme de cobertura agrícola, filme de estufa, filme stretch, shrink, sacos de ráfia de PP e sacolas impressas. Flocos ou tiras trituradas (dimensões 20–60 mm), umidade ≤ 4,0%, isentos de blocos pesados de aço ou pedras.
Grânulos reciclados densos, sólidos e completamente desgaseificados (densidade aparente ≥ 0,52 kg/L), sem bolhas ou vazios internos de gás. Descarregados secos, sem pó e resfriados a ≤ 40 °C. As emissões da chaminé da fábrica atendem estritamente aos limites ambientais locais (NMHC ≤ 20 mg/m³, sem odor, zero fumaça oleosa azul/branca visível).
400–1500 kg/h
Baseada em configurações de linha contínua de peletização por reciclagem (extrusora de rosca simples com compactador de alimentação forçada ou extrusora desvolatilizadora de dupla rosca corrotante, diâmetro de rosca de 100 mm a 180 mm) produzindo entre 400 kg/h e 1.500 kg/h de grânulos reciclados qualificados, combinada com um pacote de desodorização de COV de 10.000 a 25.000 Nm³/h.
Adequação
Os limites fazem parte da solução: evitam que se orçamente uma máquina para um caso que não pode servir.
Indispensável para recicladores de filme agrícola que processam filme de estufa pós-consumo, filme de silagem PE e filmes de cobertura morta com solo residual e odores de agrotóxicos.
Essencial para recicladores de embalagens flexíveis e sacos de ráfia que enfrentam inspeções ambientais municipais rigorosas, reclamações de odor dos trabalhadores ou exigências de conformidade de zoneamento urbano.
Não indicado para resíduos domésticos mistos não lavados, com mais de 15% de resíduos orgânicos úmidos, lodo orgânico ou areia/vidro pesados, sem uma linha de lavagem industrial a montante.
Não indicado para plásticos perigosos altamente clorados, como PTFE ou compostos de PVC halogenado, que geram gás clorídrico ou fluorídrico, corrosivo para dutos de aço comuns e danoso aos leitos de carvão ativado.
As especificações de matéria-prima pressupõem flocos de filme PE pós-consumo ou pós-industrial lavados e secos (LLDPE/LDPE) ou flocos de ráfia PP com umidade residual ≤ 4,0%, teor residual de rótulos de papel ≤ 0,5% e teor de solo mineral/cinzas ≤ 2,0%.
Se processar filme de cobertura agrícola não lavado e altamente contaminado, com mais de 10% de solo ou areia, é necessário instalar uma planta de pré-tratamento por lavagem úmida a montante (lavadora por atrito, tanque de separação por densidade e secadora por prensagem) antes do triturador e da extrusora de reciclagem.
Local e ligações
Potência elétrica total conectada: 180 kW a 450 kW (dependendo do porte do acionamento da extrusora e da potência do triturador).
Garanta cabeamento à prova de explosão e aterramento estático em todos os dutos de COV e vasos de carvão.
Objetivos
Os valores são objetivos acordados por projeto, e não uma promessa geral.
O teste de aceitação exige uma rodada contínua de reciclagem comercial de 8 horas, processando resíduo de filme agrícola PE impresso pós-consumo ou moído de sacos de ráfia PP impressos, a ≥ 95% da capacidade nominal. Os grânulos extrudados devem ser sólidos, densos (densidade aparente ≥ 0,52 kg/L) e 100% livres de bolhas internas de gás, vazios ou espumação por umidade.
As emissões da chaminé do sistema de desodorização de COV devem passar nos testes municipais de conformidade ambiental: hidrocarbonetos não metano totais (NMHC) ≤ 20 mg/m³, eficiência de remoção de TVOC ≥ 95% e concentração de odor na saída da chaminé ≤ 30 OU (unidades de odor adimensionais), garantindo zero odores pungentes na vizinhança da planta.
Escopo de fornecimento
O escopo confirmado consta do orçamento; este é o limite da seção conforme foi projetada.
Antes do preço
Solicitar orçamento Envie estes pontos com o seu contato; assim a seção pode ser orçamentada com base na sua linha, e não numa suposição.
Detalhes
Estudo de caso
Estudo de caso industrial: retrofit de um sistema multiestágio de remoção de COV e desodorização em uma linha de reciclagem de garrafas de r-HDPE…
Informe-nos o material, o processo e o resultado que você precisa alcançar. Os detalhes técnicos podem ser completados mais tarde, em conjunto com a nossa equipe de vendas.
