Solução
Linha de reciclagem e peletização de sucata plástica rígida
Linha turnkey de reciclagem para sucata rígida pós-consumo de HDPE, PP, ABS e PS: trituração, separação de metais, extrusão mono-rosca com desvolatilização a vácuo…
Aplicação
Linha de reciclagem e peletização de garrafas e tambores de r-HDPE pós-consumo
Perfil de aplicação de HDPE reciclado pós-consumo (r-HDPE): trituração reforçada, extrusão com desgaseificação a vácuo, filtração contínua do fundido e peletização em anel de água para graus de garrafa e tubo.
Este perfil de aplicação industrial examina a arquitetura de trituração reforçada, granulação úmida fina, extrusão com desgaseificação a vácuo, filtração contínua do fundido por duplo pistão e peletização em anel de água na face da matriz, projetada especificamente para reprocessadores de polietileno de alta densidade reciclado pós-consumo (r-HDPE). Os materiais de entrada alvo incluem garrafas sopradas pós-consumo triadas (garrafas de leite, frascos de xampu e detergente), tambores químicos industriais de 200 L, sobras de tubos de gás e embalagens de defensivos agrícolas. Os grânulos de r-HDPE acabados são fornecidos de volta a conversores de sopro e extrusão para a fabricação de garrafas químicas não alimentícias, tubos de drenagem subterrâneos corrugados de parede dupla, microdutos de telecomunicações e paletes de carga reforçados.
O reprocessamento de sucata rígida de HDPE pós-consumo apresenta barreiras industriais formidáveis: primeiro, as resinas de HDPE sopradas têm índice de fluidez muito baixo (MFI de 0,1 a 0,8 g/10 min) e alto peso molecular, exigindo torque elevado do motor e perfis de temperatura precisos para evitar sobreaquecimento por cisalhamento viscoso. Segundo, os flocos recebidos contêm contaminação indesejada — resíduos de detergentes domésticos, adesivos de rótulos de papel, tintas de impressão e umidade residual — que fervem violentamente em vapor volátil e gás pirolítico dentro do cilindro da extrusora, criando grânulos ocos e porosos com baixa resistência à fissuração sob tensão ambiental (ESCR) e odores pungentes. Terceiro, contaminantes estranhos (areia, fibras de madeira, partículas metálicas) causam cegamento frequente das telas de filtro. Esta aplicação especializada integra trituração de eixo único em baixa rotação com separação magnética, extrusão mono/dupla rosca de alto torque com zonas duplas de desgaseificação a vácuo (-0,095 MPa), trocadores de tela hidráulicos contínuos de duplo pistão, peletização em anel de água na face da matriz, desidratação centrífuga de alta força g e despoeiramento por classificador linear, produzindo grânulos de r-HDPE densos, sólidos e com odor removido, de desempenho mecânico semelhante ao virgem.
Fotos
O cenário na prática
Fotos do tipo de cenário autorizadas para publicação; as imagens de um projeto concreto figuram no seu registro de projeto.
O cenário
Quem o opera, o que produz e o que deve cumprir
A quem se destina
Plantas de reciclagem de plástico pós-consumo, instalações de compounding de PCR e reprocessadores de garrafas/tubos que fabricam grânulos de HDPE reciclado certificados.
Produção típica
Grânulos de r-HDPE densos, uniformes e de alto grau (forma cilíndrica ou lenticular, Ø2,5–3,2 mm), embalados em sacos valvulados de 25 kg ou big bags a granel de 1.000 kg (FIBC), totalmente certificados para sopro de garrafas não alimentícias e extrusão de tubos de drenagem subterrâneos.
Objetivo de produção
Converter sucata de garrafas e tambores de HDPE pós-consumo, contaminada e de densidade variável, em grânulos de r-HDPE de alta pureza, uniformes e densos, sem vazios internos, com baixo odor e excelente desempenho de ESCR.
Processo
O fluxo típico, passo a passo
O fluxo é a forma habitual do cenário; as máquinas de cada passo são escolhidas por projeto — ver as soluções abaixo.
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Trituração de eixo único, granulação e separação magnética
Preparação da matéria-prima
Tritura tambores espessos e fardos de garrafas em pedaços uniformes de 30–50 mm, granula para flocos de 10–12 mm e extrai metais magnéticos.
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Plastificação por extrusão, desgaseificação a vácuo e filtração do fundido
Extrusão e processamento no estado fundido
Plastifica flocos de alta viscosidade, extrai umidade e voláteis sob alto vácuo (-0,095 MPa) e filtra contaminantes continuamente.
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Peletização em anel de água na face da matriz
Peletização
Corta o fundido polimérico diretamente na cabeça da matriz com facas rotativas, envolto em água de resfriamento circular.
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Desidratação centrífuga e classificação vibratória
Tratamento pós-peletização
A centrifugação em alta força g expulsa a água até ≤ 0,05%; uma peneira vibratória de dupla bandeja retém duplas superdimensionadas e despoeira os microfinos.
Para onde ir a seguir
O que a Nicety fabrica para este cenário
Aqui só são listadas as nossas próprias soluções e máquinas. Uma linha completa pode também precisar de equipamentos que não fabricamos — isso é especificado por projeto.
Soluções para este cenário
Solução
Sistema fechado de desidratação, resfriamento em espiral e despoeiramento de grânulos
Sistema integrado de desidratação pós-peletização, resfriamento em espiral vertical e classificação por peneira múltipla para eliminar umidade superficial, aglomeração a quente e finos fora…
Equipamentos e máquinas auxiliares
Equipamento
Triturador de Plástico
Trituradores industriais de plástico de serviço pesado, baixa rotação e alto torque (um eixo com empurrador hidráulico e peneira, ou dois eixos de cisalhamento…
Equipamento
Moinho Triturador de Plástico
Moinho triturador / granulador de plástico de alta velocidade e precisão, com lâminas em aço ferramenta SKD-11 e configurações de rotor com lâminas planas,…
Equipamento
Peletizadora de rosca simples
Sistema reforçado de peletização por extrusão de rosca simples para fusão econômica, desgaseificação a vácuo e reciclagem de flocos rígidos e moagem pós-industrial.
Equipamento
Trocador de Telas para Extrusora
Trocador de telas hidráulico de serviço pesado para extrusora, para filtração contínua de massa fundida em alta pressão, com vazamento zero e deslocamento rápido…
Equipamento
Peletizadora de anel de água
Sistema de peletização de alta eficiência com corte no cabeçote e anel de água para uma peletização sem fios e econômica de PE, PP,…
Equipamento
Secador centrífugo vertical
Máquina desidratadora centrífuga vertical contínua de alta eficiência para a separação rápida da umidade superficial de granulados de plástico, micropellets e material moído lavado.
Equipamento
Peneira Vibratória Linear
Peneira vibratória linear industrial para linhas de peletização de plásticos, com classificação multifração contínua para reter aglomerados e eliminar finos e pó.
Material
O que é alimentado à linha
As propriedades aqui indicadas são as que determinam as questões sobre o equipamento — são confirmadas por projeto, a partir de amostras quando é relevante.
Sucata rígida de HDPE pós-consumo e pós-industrial: flocos de garrafa lavados (garrafas de leite, frascos de detergente), tambores químicos de 200 L triturados, galões de defensivos agrícolas e sucata de tubo de PE. Tamanho de floco 8–14 mm, densidade aparente 0,30–0,40 kg/L, umidade residual ≤ 2,0%, livre de metais ferrosos volumosos.
Requisitos
O que o processo exige e o que se avalia na qualidade
Requisitos críticos do processo
1. Trituração primária em baixa rotação e alto torque: o triturador de eixo único operando a 60–85 rpm cisalha tambores ocos de parede espessa e fardos de garrafas em pedaços uniformes de 30–50 mm sem fundir o plástico nem projetar fragmentos, seguido de extração magnética suspensa de metais ferrosos.
2. Plastificação de alto torque e desgaseificação em dois respiros: extrusora de grande L/D (36:1 a 38:1) com bucha de alimentação ranhurada processa fundido de alto peso molecular; dois respiros de vácuo a -0,095 MPa evaporam a água de lavagem residual, os voláteis de adesivo de rótulo e os odores orgânicos.
3. Troca de tela hidráulica contínua de duplo pistão: duas placas quebra-fluxo oferecem grande área de filtração; as telas podem ser trocadas sob plena pressão de linha (variação < 15 bar) sem paradas de linha ou vazamento de fundido.
4. Corte a quente em anel de água na face da matriz e desidratação centrífuga: o r-HDPE fundido é cisalhado diretamente na cabeça da matriz por lâminas rotativas de carga pneumática; a secadora centrífuga vertical de alta força g reduz a água a ≤ 0,05% antes da classificação por despoeiramento.
Requisitos de qualidade
Densidade aparente: os grânulos acabados de r-HDPE devem atingir densidade aparente sólida ≥ 0,54 kg/L sem cavidades de espuma porosa.
Pureza do fundido: fundido filtrado em telas de 80 a 120 mesh, garantindo zero pontos não fundidos, partículas metálicas ou fibras estranhas nas paredes das garrafas sopradas.
Umidade residual: umidade superficial estritamente ≤ 0,05% (500 ppm) na descarga da secadora centrífuga.
Seleção
O que determina o equipamento neste cenário
São as questões em que se baseia um orçamento — respondê-las desde o início encurta a primeira rodada.
- Triturador de eixo único com empurrador hidráulico
- Rotor de liga sólida com lâminas indexáveis DC53/D2 de quatro faces e peneira classificadora curva (furos de 30–50 mm).
- Extrusora de reciclagem bimetálica com portas de vácuo duplas
- Rosca de passo profundo com revestimento de carboneto de tungstênio nos filetes e duas câmaras de desgaseificação a alto vácuo.
- Trocador de tela hidráulico contínuo de duplo pistão
- Duas placas quebra-fluxo cilíndricas com aquecimento integrado e central hidráulica elétrica para filtração 24/7 sem paradas.
- Peletizador em anel de água na face da matriz e secadora centrífuga
- Capuz de corte acoplado diretamente com câmara de vórtice de água em aço inoxidável e secadora centrífuga vertical.
Adequação
Onde este cenário se enquadra — e onde não
Os limites fazem parte do cenário: evitam que se orçamente um equipamento para um caso que não pode servir.
Melhor opção quando
Melhor aplicação para operações comerciais de reciclagem de plástico e reprocessadores de compounding de PCR que convertem sucata rígida de HDPE pós-consumo (garrafas de leite lavadas, frascos de alvejante, frascos cosméticos, recipientes químicos, tambores de 200 L e sobras de tubo de gás) em grânulos de r-HDPE de grau premium para sopro e extrusão de tubos, com capacidades de 500 kg/h a 2.000 kg/h.
Requer avaliação quando
Requer avaliação ao processar tambores soprados de MFI ultrabaixo (MFI < 0,05 g/10 min) ou garrafas de barreira coextrudadas multicamada (HDPE/EVOH/PA), casos em que roscas de barreira de alto torque específicas, condensadores de névoa de óleo de alto vácuo e trocadores de tela com contralavagem contínua são obrigatórios para evitar pontos não fundidos.
Não adequada quando
Não indicado para resíduo urbano não lavado e incrustado de sujeira contendo mais de 10% de pedras, areia ou contaminação por garrafas de PVC sem uma linha de lavagem e separação por afundar-flutuar a montante.
Variantes
Como o cenário se divide
Uma variante só é documentada quando o processo e a decisão diferem efetivamente.
r-HDPE natural grau garrafa (garrafas de leite)
- Em que difere
Garrafas de leite translúcidas naturais pós-consumo lavadas (MFI fracionário 0,5–0,8 g/10 min), com baixa cor e impressão mínima.
- Diferença de processo
Utiliza extrusora mono-rosca com bucha de alimentação ranhurada e resistências de banda cerâmicas para evitar degradação por cisalhamento, combinada com filtração fina de 100 mesh.
- Diferença de produção
Grânulos de r-HDPE natural de alta pureza com transmissão de luz > 75%, adequados para incorporar de 50% a 100% em garrafas sopradas não alimentícias.
r-HDPE de alta tenacidade para tubo e tambor
- Em que difere
Tambores químicos de 200 L de parede espessa e moagem de tubo pós-industriais e pós-consumo (MFI 0,08–0,3 g/10 min) que exigem resistência à fissuração sob tensão ambiental (ESCR) extrema.
- Diferença de processo
Exige triturador de eixo único reforçado com empurrador hidráulico, rosca/cilindro bimetálicos e trocador de tela contínuo de duplo pistão.
- Diferença de produção
Grânulos de r-HDPE pretos ou cinza-escuros de alta viscosidade e tenacidade, atingindo ESCR (ASTM D1693 Condição B) > 500 horas.
Antes do contato
O que precisamos saber para orçamentar este cenário
- 01 Origem do r-HDPE e status de triagem Tipo de matéria-prima (garrafas de leite enfardadas, frascos de detergente, tambores de 200 L, flocos pré-triturados), pureza de cor e resíduo de rótulo (%).
- 02 Níveis de umidade e contaminação Umidade superficial residual (tipicamente 1,0% a 3,0%) e contaminação não poliolefínica estimada (papel, folha metálica, sujeira).
- 03 Aplicação a jusante alvo e MFI Índice de fluidez (MFI a 190 °C/2,16 kg e 21,6 kg) e processo a jusante (sopro, tubo corrugado de parede dupla, chapa).
- 04 Utilidades da planta e área ocupada Energia elétrica trifásica 380V/415V (mín. 250 kW), água de resfriamento (15–30 m³/h) e espaço na fábrica.
Solicitar orçamento Envie estes pontos com o seu contato; assim o cenário pode ser orçamentado com base na sua linha, e não numa suposição.
Projetos nesta aplicação
Estudo de caso
Retrofit de sistema multiestágio de remoção de COV e desodorização em linha de reciclagem de garrafas de r-HDPE de 1,200 kg/h
Estudo de caso industrial: retrofit de um sistema multiestágio de remoção de COV e desodorização em uma linha de reciclagem de garrafas de r-HDPE…