Visão geral

O que esta máquina faz

Transfere automaticamente granulados de plástico, flocos de material moído e pós secos por vácuo pneumático de pressão negativa desde contêineres, silos ou tremonhas de secagem diretamente para as gargantas das máquinas de processamento.

O carregador a vácuo industrial (carregador de tremonha a vácuo pneumático / autoloader) proporciona um transporte automatizado em circuito fechado por pressão negativa de granulados virgens de plástico, masterbatches, flocos de material moído e pós secos. Ao operar com a pressão diferencial gerada por um soprador regenerativo de canal lateral de alta eficiência ou por uma bomba de vácuo multiestágio, o sistema aspira as matérias-primas de forma limpa desde tremonhas de secagem, estações de esvaziamento de sacos, caixas gaylord ou silos de piso por meio de mangueiras de transporte, e as deposita diretamente nas gargantas das extrusoras, nas tremonhas das máquinas de moldagem por injeção ou nas tremonhas dos dosadores gravimétricos por perda de peso.

Diferentemente do esvaziamento manual aberto de sacos ou dos transportadores helicoidais mecânicos, que exigem uma elevação rígida em linha de visão, o carregador a vácuo utiliza tubulação flexível de transporte para percorrer traçados de tubos em vários planos, grandes distâncias horizontais e desníveis verticais entre os entrepisos da planta. Equipado com limpeza do filtro por jato de ar comprimido em contrapulso, controle de ciclo por microcomputador e sensores de nível de proximidade de alta sensibilidade, o carregador garante um fornecimento de alimentação ininterrupto e sem derramamentos, mantendo ao mesmo tempo um ambiente de produção livre de pó.

Características principais

As peças que fazem o trabalho

Bomba de vácuo de canal lateral para serviço pesado / soprador regenerativo

Soprador regenerativo de canal lateral de alta eficiência ou bomba de vácuo de indução trifásica projetados para operação industrial contínua. Proporciona vácuo profundo e alta velocidade do ar com baixo ruído acústico, manutenção mínima e desgaste nulo das escovas de carvão.

Tremonha receptora de vácuo em aço inoxidável com comporta de clapeta de descarga rápida

Fabricada inteiramente em aço inoxidável SUS304 com interiores lisos e polidos. Incorpora uma comporta de descarga de clapeta contrapesada com vedação de silicone durável, que garante descarga instantânea e sem derramamentos, bem como fechamento hermético a vácuo durante os ciclos de aspiração.

Sistema automático de limpeza de filtros por jato em contrapulso

Equipado com filtros de malha metálica de aço inoxidável para granulados, ou com cartuchos de poliéster plissado microporoso de alta eficiência para pós pulverulentos. O sopro automático em contrapulso faz passar ar comprimido pelo meio filtrante em cada ciclo de descarga, eliminando o entupimento do filtro.

Controle por microprocessador com diagnóstico de alarmes

Controlador por microcomputador industrial com display digital claro. Oferece um controle preciso dos tempos de duração da aspiração, limpeza do filtro por jato em contrapulso e retardo de descarga, e incorpora um diagnóstico automático de alarmes por falta de material e sobrecarga do motor.

Detecção precisa do nível de material e ciclo automático por demanda

Sensor de nível de proximidade capacitivo ou indutivo de alta frequência montado na clapeta de descarga ou na parede do receptor. Detecta com precisão o nível da tremonha situada a jusante para acionar ciclos de reenchimento automáticos e instantâneos antes que as extrusoras fiquem sem material.

Material e processo

Onde se enquadra — e onde não

Materiais e condições adequados

Otimizado para o transporte pneumático automatizado e sem pó de granulados de polímero de fluxo livre, resinas virgens, masterbatches, micropellets e flocos de material moído lavado, nas resinas industriais habituais como PP, PE, HDPE, LDPE, ABS, PS, PC, PET e PA. Também movimenta aditivos em pó seco e cargas minerais quando é equipado com filtros de poliéster plissado de alta eficiência e sopro em contrapulso por jato.

É adequado para transferir materiais ao longo de 3 a 25 metros na horizontal e 3 a 10 metros na vertical. É amplamente empregado para a carga automatizada das gargantas de alimentação de extrusoras de compounding, tremonhas de misturadores gravimétricos por perda de peso, tremonhas de secagem dissecante e gargantas de máquinas de moldagem por injeção/sopro, diretamente desde caixas gaylord, big-bags (FIBC) ou tremonhas de armazenamento no nível do piso.

Limitações e quando não se aplica

Sistema de transporte intermitente por pressão negativa; entre seus limites de operação figuram:

Distância de transporte e elevação: As unidades padrão são otimizadas até 10–25 m de percurso e 6–10 m de elevação; as distâncias maiores (>30–50 m) exigem sistemas de pressão positiva em fase diluída.
Líquidos pegajosos e elastômeros macios: Os óleos livres ou os elastômeros quentes e pegajosos (TPE/TPU macios) aderem às paredes das mangueiras e obstruem os cartuchos filtrantes.
Pós densos e coesivos: Os pós que não fluem livremente e tendem a aglomerar-se dinamicamente exigem receptores de pó específicos com cones de fluidização, em vez de carregadores de granulados padrão.
Fiapos e aparas de filme esponjoso: As aparas de filme de baixa densidade aparente ou as fibras filamentosas formam ninhos nas lanças e nos cotovelos; em vez disso, especifique ciclones para aparas ou transportadores helicoidais mecânicos.

Condição e requisitos de alimentação

Admite granulado de polímero virgem de fluxo livre, micropellets, chips de masterbatch, flocos de material moído classificados e pós secos que não se aglomeram. Compatível com densidades aparentes padrão entre 0,30 kg/L e 1,2 kg/L.

O material de alimentação deve estar isento de umidade líquida, contaminação por óleo, metais estranhos e pedaços estranhos de tamanho superior ao bocal de aspiração da lança de coleta. Para a alimentação de pó fino, o carregador deve ser configurado com o cartucho filtrante de poliéster plissado de alta eficiência e o sistema de sopro em contrapulso por jato.

Condição e limites de saída

Realiza descargas por lote limpas e sem pulsações diretamente nas gargantas das extrusoras, nas tremonhas de secagem das máquinas de moldagem por injeção, nas tremonhas dos dosadores por perda de peso ou nas câmaras de misturadores gravimétricos.

A descarga é instantânea ao completar-se o ciclo de vácuo, pois a comporta de clapeta inferior abre por gravidade; a integridade do material é preservada com deformação nula dos granulados e sem degradação térmica.

Produção por hora

Intervalo de capacidade

Base dos valores de capacidade

As vazões de transporte nominais (desde 150 kg/h nas unidades compactas autônomas até 3.500 kg/h nos sistemas centralizados de receptores com vácuo independente) são calculadas com granulados de polímero virgem padrão de fluxo livre (densidade aparente 0,60 kg/L) sobre uma distância equivalente de 4 metros na horizontal e 3 metros de elevação vertical, com dois cotovelos de tubulação padrão de 90°.

A redução da vazão aplica-se com distâncias maiores, cotovelos de tubulação adicionais e materiais a granel distintos: os pós finos e os flocos de material moído de baixa densidade aparente exigem câmaras receptoras de vácuo maiores, tempos de aspiração de ciclo mais prolongados e relações ar/tecido de filtro mais altas para evitar o entupimento prematuro do filtro.

Modelos

Modelos desta gama

Carga a vácuo para máquinas de moldagem por injeção e suas tremonhas de secagem

A resina, o material moído e o masterbatch são aspirados de silos de piso e octabins e carregados nas tremonhas das máquinas e nas tremonhas de secagem com desumidificação de toda a fábrica. Um único soprador alimenta uma série de receptores e uma válvula proporcional mantém a proporção de virgem para material moído em cada máquina.

Carga de pó para uma linha de extrusão de tubos de PVC de dupla rosca cônica

A mistura seca de PVC passa do silo ou octabin da sala de mistura diretamente para a tremonha da extrusora, de modo que ninguém transporta o composto até a linha. A configuração para pó incorpora um cartucho de poliéster plissado com sopro em contrapulso e cotovelos resistentes ao desgaste nas curvas da tubulação.

Carga de granulados e cargas minerais em uma linha de compounding e peletização

Os granulados, o material moído e a carga mineral são carregados na misturadora e na tremonha de alimentação da extrusora conforme a receita, com dois receptores e uma válvula proporcional que mantém a proporção. Os finos arrastados pela carga são geridos pelo filtro de sopro em contrapulso por jato.

Escopo de fornecimento

O que está incluído e o que não está

Incluído como padrão

Tremonha receptora de vácuo em aço inoxidável SUS304 Corpo receptor de aço inoxidável de alto polimento com tampa superior de fechamento por abraçadeira, visor de acrílico transparente e comporta de descarga de clapeta contrapesada por gravidade.
Soprador de vácuo industrial de canal lateral de alta eficiência Soprador de vácuo regenerativo de acionamento direto com silenciador de aspiração, filtro de proteção de entrada e proteção térmica contra sobrecarga do motor.
Quadro de controle digital por microprocessador Controlador integrado ou suspenso manual com temporização digital do ciclo, lógica automática de detecção de nível, alarmes visuais de erro e interruptor de seccionamento da alimentação.
Mangueira de transporte padrão e lança de aspiração de aço inoxidável Inclui 4 metros de mangueira de transporte flexível de PU antiestático com fio de aço, abraçadeiras de mangueira e lança de aspiração SUS304 com colar de purga de ar ajustável.
Mecanismo automático de limpeza do filtro Tela de malha para os modelos de granulados, ou sistema automatizado de sopro em contrapulso com ar comprimido e reservatório acumulador de pressão para os modelos de pó.
Sensor de nível de proximidade com suporte de montagem Interruptor de nível capacitivo para a alimentação automatizada por demanda, intertravado com as tremonhas das máquinas de processamento.

Itens opcionais

Configuração de soprador de vácuo integrado ou independente Motor integrado na tremonha receptora para instalações de uma única máquina com pouca altura livre; soprador de vácuo independente com tremonha receptora autônoma para linhas contínuas de serviço pesado ou com várias tremonhas.
Sistema de filtro com sopro em contrapulso por jato Reservatório de ar comprimido integrado e eletroválvula de impulsos para a limpeza automática por impulsos dos cartuchos filtrantes de poliéster plissado em cada ciclo de descarga (indispensável para pós finos e material moído pulverulento).
Cotovelos de tubulação resistentes ao desgaste, de cerâmica ou revestidos de vidro Curvas de tubulação especiais de raio longo, temperadas por indução, com revestimento cerâmico ou de vidro borossilicato espesso, para compostos abrasivos reforçados com fibra de vidro ou com alto teor de cargas.
Válvula misturadora proporcional de dois materiais Válvula proporcional pneumática de duas vias montada na linha de transporte para a mistura automatizada da receita de granulados virgens e material moído diretamente durante o ciclo de vácuo.
Superfícies em contato de aço inoxidável SUS316L / polidas espelho Metalurgia de alto desempenho e polimento sanitário Ra ≤ 0,4 µm para resinas de grau médico, PC/PMMA de grau óptico ou misturas secas de PVC corrosivas.
Configuração para resinas de alta temperatura Juntas de Viton / silicone, mangueiras de aspiração para alta temperatura e tremonhas receptoras isoladas para resinas quentes descarregadas diretamente de secadores dissecantes a até 160°C.

Não incluído

Tubulação de interligação da fábrica e suportes de tubulação Trechos de tubulação rígida de aço inoxidável para transporte que excedam o kit de mangueira padrão de 4 m, abraçadeiras de suspensão no teto e suportes de piso, fora do escopo da máquina.
Ligações de alimentação principal e fusíveis de ramal externos Cabeamento elétrico desde o quadro de distribuição da fábrica até o interruptor de seccionamento da máquina.
Tubulação de alimentação de ar comprimido e secador central Tubulação de alimentação de ar comprimido até a válvula de corte do filtro-regulador local.
Tremonhas de garganta de máquina a jusante e tremonhas gravimétricas Gargantas de extrusora, tremonhas de dosadores por perda de peso e tremonhas de secagem, exceto se forem cotadas explicitamente como pacote integrado de alimentação chave na mão.

Planejamento da instalação

Serviços auxiliares, interfaces e preparação do local

Requisitos de utilidades

Alimentação elétrica: 380 V / 415 V / 460 V / 220 V (personalizável), 50/60 Hz, CA trifásica; os modelos compactos autônomos estão disponíveis em 220 V monofásica.
Água: Não é necessário (projeto de soprador regenerativo resfriado a ar).
Ar comprimido: É necessário ar de instrumentos limpo, seco e isento de óleo a 0,5–0,7 MPa (5–7 bar) para a limpeza do filtro por jato em contrapulso e para as juntas pneumáticas da clapeta (consumo: aprox. 0,05–0,15 m³/min durante os sopros). Não é necessário nas unidades básicas de granulados com filtro de malha.
Exaustão e ventilação: Silenciador de escape integrado na descarga do soprador; flange de conexão de duto de escape opcional (DN50–DN75) disponível para conduzir o escape quente do motor para fora de salas limpas ou ambientes com climatização.
Outras notas: A potência do soprador de vácuo varia entre 0,75 kW e 7,5 kW conforme a vazão do modelo e a distância de transporte. A alimentação elétrica e a conexão de ar comprimido devem estar disponíveis antes da colocação em marcha.

Requisitos de interface

Mecânica: flange de montagem inferior padrão ou colar de abraçadeira rápida dimensionado para adaptar-se a tremonhas de secagem padrão, adaptadores de garganta de máquina ou tremonhas por perda de peso (DN100–DN200). Boca de aspiração de entrada de material (diâmetro externo padrão de 38 mm, 51 mm ou 63 mm) para conectar à mangueira de transporte de poliuretano antiestático.

Elétrica & automação: conexão de alimentação trifásica ou monofásica ao quadro de controle. Fornecem-se contatos de bornes secos auxiliares para Marcha/Parada mestre remota, sinalização externa de falha de linha e intertravamento com válvulas misturadoras proporcionais ou controladores de coletor de silos situados a montante.

O que o cliente prepara no local

O cliente é responsável por fornecer um suporte de montagem estável sobre a tremonha da extrusora, a tremonha de secagem ou o entrepiso, dimensionado para suportar o peso do receptor em funcionamento. O cliente instala a fiação da alimentação elétrica principal, fornece ar comprimido seco e isento de óleo canalizado diretamente ao coletor do filtro do receptor, e fixa toda a tubulação rígida de transporte de aço inoxidável com aterramento antiestático correto em todas as conexões de tubulação.

Peças de reposição

Peças de desgaste e peças de reposição recomendadas

Peças de reposição recomendadas

Cartucho filtrante de poliéster plissado / tela filtrante de aço inoxidável

Inspecionar semanalmente; limpar por jato em contrapulso ou sopro manual. Substituir os cartuchos plissados a cada 6–12 meses ou quando o entupimento persistente do filtro provocar degradação da vazão de aspiração.

Elemento filtrante principal dentro do receptor de vácuo. Impede a entrada de finos no rotor do soprador de vácuo. Mantenha dois elementos de reposição em fábrica. Indique o modelo do carregador e a micronagem da filtração ao fazer o pedido.

Junta de silicone da clapeta de descarga / vedação da clapeta

Inspecionar mensalmente em busca de cortes, marcas de granulados ou perda de elasticidade; substituir se for detectada fuga de aspiração de vácuo durante a ciclagem.

Veda a comporta de descarga inferior por gravidade durante o ciclo de aspiração por pressão negativa. É fundamental para manter a eficiência de vácuo do sistema.

Palhetas de carvão / rolamentos / filtro de ar do soprador de canal lateral

Limpar ou substituir mensalmente o filtro de ar de admissão do soprador; inspecionar anualmente os rolamentos do soprador para detectar ruído ou vibração anormais.

Filtro de proteção da admissão de aspiração e rolamentos do motor na unidade de soprador regenerativo. Evita a entrada de pó atmosférico nas folgas de precisão do rotor.

Sensor capacitivo de nível de material por proximidade

Verificar a calibração de detecção trimestralmente; manter um sensor de reposição no estoque de manutenção.

Montado na comporta de descarga do receptor ou na garganta da tremonha situada a jusante para acionar os ciclos de carga automáticos.

As lâminas, as peneiras e outros consumíveis normais ficam fora da garantia padrão. A forma de identificar e encomendar uma peça de reposição está descrita em Garantia e peças de reposição.

Seleção

Como escolher um modelo

Siga estas diretrizes de engenharia ao selecionar e dimensionar um carregador de tremonha a vácuo industrial:

Cálculo da distância equivalente: O dimensionamento deve considerar a distância equivalente total: acrescente 1,5–2,0 metros de comprimento equivalente por cada cotovelo de tubulação de 90°. Um sistema que transporta 10 metros na horizontal com quatro curvas de 90° tem um comprimento de transporte equivalente de 16–18 metros.
Meio filtrante para granulados versus pó: Para granulados virgens e masterbatch limpo, uma tela de malha metálica de aço inoxidável (30–60 mesh) é suficiente. Para material moído com finos, micropellets ou pós minerais, é obrigatório um cartucho de poliéster plissado de alta eficiência (classificação de 0,5–2 µm) com sopro automático em contrapulso de ar comprimido para evitar a queda de vácuo do soprador.
Projeto de vácuo integrado versus independente: Escolha carregadores compactos integrados (soprador montado diretamente no receptor) para máquinas autônomas com pouca altura de teto. Para vazões elevadas (> 500 kg/h), grandes distâncias de transporte ou aplicações com muito pó, especifique unidades de vácuo independentes em que o soprador pesado e o reservatório de coleta de pó permaneçam acessíveis no piso.
Resinas abrasivas & com fibra de vidro: Para compostos que contenham > 15% de fibra de vidro ou cargas minerais abrasivas, especifique sempre linhas de transporte de aço inoxidável com cotovelos de raio longo com revestimento cerâmico ou de vidro borossilicato para eliminar o desgaste passante da parede da tubulação.

Informações de que precisamos

01 Tipo de material e forma física Especifique a resina polimérica exata (por exemplo, PP, PE, ABS, PET, PA, TPU), a forma do material (granulados virgens, micropellets, flocos triturados ou pó micronizado seco) e a densidade aparente (kg/L ou g/cm³).
02 Traçado de transporte e geometria espacial Distância real de transporte horizontal (metros), altura de elevação vertical (metros) e número exato de curvas de 90° ou 45° ao longo do traçado da linha.
03 Vazão de transporte por hora e frequência de lotes Vazão de entrega requerida por hora (kg/h) e modo de operação (reposição contínua da extrusora ou transferência intermitente por lotes).
04 Temperatura do material e caráter abrasivo ou corrosivo Temperatura de descarga do material (por exemplo, resina recém-seca a 80°C–120°C proveniente de uma tremonha de desumidificação), presença de cargas minerais abrasivas (CaCO3, talco, fibra de vidro) ou aditivos plastificantes pegajosos.
05 Utilidades auxiliares e alimentação elétrica do local Alimentação elétrica local trifásica e monofásica (tensão, frequência, fase) e ar comprimido de instrumentos seco disponível (pressão e diâmetro da linha de alimentação).

Solicitar orçamento Basta uma referência de modelo, um material ou um desenho para começar.

Fotos e vídeos