Equipamento
Sistema contínuo em linha e por batelada de desvolatilização térmica, homogeneização pneumática não destrutiva e remoção de odores para pellets plásticos, resinas recicladas PCR e elastômeros.
Preço indicativo
USD 20,000–70,000
Preço meramente indicativo. O valor final varia com a configuração que encomendar — incluindo a diferença entre uma montagem fora de linha (por lotes) e uma em linha (contínua) — e com o custo do frete até o seu local. Considere este intervalo como uma referência, e não como uma oferta: o preço indicado no orçamento que lhe enviamos é o que se aplica.
Valores de referência para o modelo ou modelos indicados acima. A configuração confirmada, a base de capacidade e o escopo de fornecimento constam do orçamento e dos desenhos.
Visão geral
Executa desvolatilização térmica, extração de odores, homogeneização pneumática não destrutiva e resfriamento ativo para poliolefinas virgens, pellets plásticos reciclados PCR e elastômeros.
O Sistema de Remoção de COV e Desodorização de Plásticos (também projetado como Sistema de Homogeneização, Desodorização e Secagem Não Destrutivas) é a solução dedicada da Nicety Machinery para desvolatilização térmica e homogeneização pneumática. Projetado especificamente para desvolatilização pós-peletização, extração de odores, mistura suave e condicionamento térmico controlado, ele processa poliolefinas virgens, pellets modificados de compounding e pellets reciclados pós-consumo (PCR) para atender a rigorosos padrões de qualidade do ar interior automotivo (como o limite BYD PM3.0–3.5) e às exigências internacionais de economia circular (incluindo a obrigatoriedade da UE de 30% de conteúdo plástico reciclado).
Durante o processamento de plásticos e o compounding térmico — especialmente com PP, PE, plásticos de engenharia e elastômeros termoplásticos reciclados (TPE, TPU, TPV) — os pellets retêm compostos orgânicos voláteis (COV) residuais, oligômeros de baixa massa molecular, frações monoméricas degradadas e odorantes pungentes de ciclos de serviço anteriores e de craqueamento térmico. O sistema da Nicety Machinery extrai esses componentes voláteis por meio de desvolatilização controlada com ar quente no interior de silos fechados de aço inoxidável. Em vez de usar agitadores mecânicos convencionais ou lâminas de mistura de alto cisalhamento, que geram finos abrasivos e degradam materiais sensíveis ao calor, o sistema emprega tremonhas receptoras de vácuo de alto fluxo para circulação interna e homogeneização pneumáticas suaves. Essa fluidização não destrutiva proporciona proteção excepcional aos grânulos reciclados delicados, aos compostos de borracha e aos polímeros elastoméricos, garantindo ainda consistência completa entre bateladas.
O sistema integra três seções de engenharia centrais que operam em sincronização de ciclo fechado:
Características principais
Cada imagem identifica uma peça da máquina e o que ela faz pelo material e pelo lote.
Aquecedores elétricos industriais de ar de alta capacidade, combinados com ventiladores de tiragem forçada de serviço pesado, fornecem um fluxo de ar térmico convectivo contínuo e uniforme através do leito de pellets, acelerando a dessorção dos voláteis e o arraste das moléculas de odor persistentes.
A homogeneização é obtida por transferência pneumática em ciclo fechado com tremonhas receptoras de vácuo, eliminando completamente pás, roscas ou agitadores de alto cisalhamento. Proporciona zero deformação dos pellets, zero geração de finos e proteção ideal para elastômeros macios e plásticos reciclados quebradiços.
A regulação de potência por retificador controlado de silício industrial (SCR / tiristor) proporciona controle proporcional de aquecimento em nível de milissegundos (±1°C), reduzindo o consumo de energia elétrica em aproximadamente 30% em comparação com sistemas sem controle SCR. Elimina picos de corrente de partida na rede, protege os elementos aquecedores e garante consistência térmica impecável.
Cada silo é configurado com três tremonhas receptoras de vácuo: uma dedicada à alimentação externa a montante / transferência a jusante e duas dedicadas à circulação interna contínua em duplo circuito, garantindo a mistura volumétrica completa da batelada durante o aquecimento.
O avanço contínuo do material por três silos de aquecimento (A, B, C) e um silo final de resfriamento (D) permite conexão direta e contínua às linhas de peletização e às máquinas automáticas de embalagem, sem interromper a operação da linha.
Válvulas desviadoras pneumáticas integradas permitem ao operador contornar os três silos de aquecimento ao processar resinas virgens ou de baixo odor, conduzindo o material diretamente ao silo de resfriamento para resfriamento rápido e embalagem imediata.
Material e processo
Leia as condições em conjunto: uma máquina é selecionada pelo material e pela produção, e não apenas pelo nome.
Projetado especificamente para desvolatilização térmica pós-peletização, homogeneização não destrutiva, desodorização e secagem em aplicações exigentes de processamento de polímeros:
Limites operacionais e considerações de aplicação do processo:
Aceita pellets poliméricos recém-peletizados, grânulos de moagem, masterbatches e esferas de elastômero diretamente após a peletização, a desidratação centrífuga ou o peneiramento vibratório a montante:
Descarta pellets plásticos totalmente desvolatilizados, desodorizados, homogeneizados de forma não destrutiva e resfriados, prontos para ensacamento automático direto ou armazenamento em silo a granel:
Produção por hora
Leia cada valor juntamente com a base indicada abaixo: a mesma máquina alcança valores diferentes com materiais diferentes.
300–3000 kg/h
A vazão do sistema é projetada de 300 kg/h até 3,000+ kg/h, conforme a produção da linha de peletização do cliente, o volume dos silos, a densidade aparente (0.50–0.65 kg/L) e o tempo de residência necessário para a desvolatilização térmica:
A tabela de modelos abaixo indica o material de referência, a temperatura de operação e o tempo de residência com que cada modelo é dimensionado; o modelo para a sua linha é confirmado em função do seu material e da sua produção antes da cotação.
Modelos
Os números são os valores de referência informados para cada modelo. O modelo para a sua linha é confirmado com base no seu material e na sua produção antes de ser orçamentado.
Sistema contínuo de desvolatilização e homogeneização em linha com 4 silos (três silos de aquecimento de 8.0 m³ + um silo de resfriamento de 8.0 m³) integrado diretamente atrás de uma extrusora de reciclagem de dupla rosca. Operando a 100°C por 9 horas de desvolatilização, o sistema eliminou odores de surfactantes e pontos negros, atendendo à exigência da UE de 30% de conteúdo reciclado e aos padrões de odor de interior automotivo.
Sistema integrado de desvolatilização multi-silo com regulação precisa de temperatura por SCR e mistura pneumática não destrutiva. Desvolatiliza monômeros residuais e plastificantes voláteis dos grânulos elastoméricos sem agitação mecânica, preservando a geometria das partículas e eliminando a poeira superficial dos pellets.
Skid de desvolatilização e homogeneização em batelada com silo único, projetado para plásticos de engenharia modificados especiais e masterbatches de cor. Integra desvolatilização sequencial com ar quente a 130°C, circulação pneumática e resfriamento ativo in situ em um único footprint compacto.
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| Model | Intervalo de produção | Potência nominal | Dimensões | Volume | Configuração dos silos | Potência de aquecimento (SCR) | Material de referência | Temperatura de operação | Tempo de residência |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NC-VOC-500 | 300-500 kg/h | 58 kW | 8500 x 3200 x 5200 mm | 12000 L | 3 aquecimento + 1 resfriamento (4 x 3m³) | 45 kW | PP/PE virgem | 130 °C | 6 h |
| NC-VOC-1000 | 800-1200 kg/h | 95 kW | 10500 x 3800 x 6200 mm | 24000 L | 3 aquecimento + 1 resfriamento (4 x 6m³) | 75 kW | PCR PP/PE reciclado | 100 °C | 8–10 h |
| NC-VOC-2000 | 1800-2200 kg/h | 165 kW | 13500 x 4500 x 7500 mm | 48000 L | 3 aquecimento + 1 resfriamento (4 x 12m³) | 135 kW | Linha de compounding ou reciclagem | 100–130 °C | Definido pelo material |
| NC-VOC-Batch | 1500-2500 kg/batelada | 38 kW | 3200 x 2800 x 5500 mm | 5000 L | Silo multifuncional único (1 x 5m³) | 30 kW | Masterbatch, elastômero, pequenos lotes | 100–130 °C | Definido pelo material |
Escopo de fornecimento
O orçamento indica o escopo da configuração confirmada; os grupos abaixo descrevem como um fornecimento é habitualmente repartido.
Planejamento da instalação
São as ligações que a máquina e a linha ao seu redor têm que acordar antes de fixar o layout.
Mecânico: flanges de transporte pneumático com acoplamento rápido padrão (DN80 a DN150) para linhas de sucção a vácuo; ventilações de exaustão do coletor de pó superior com flanges de abraçadeira; comportas deslizantes manuais ou pneumáticas na base para manutenção e limpeza do silo.
Elétrico e controle: console mestre com CLP e tela sensível ao toque, com unidade reguladora de potência SCR industrial. A interface remota suporta intertravamentos por contato seco com o status de operação da extrusora a montante, laço de parada de emergência e sinais de prontidão da linha de embalagem a jusante.
O cliente é responsável por preparar uma laje de piso em concreto reforçado e nivelado, com capacidade estrutural adequada às cargas operacionais dos silos carregados. O cliente fornece a cablagem elétrica trifásica primária até o seccionador do painel de controle SCR, a tubulação de ar comprimido limpo e seco (0,5–0,7 MPa) até o distribuidor pneumático e o encaminhamento de dutos para as ventilações superiores (ou conexão aos cabeçotes de exaustão centrais da planta). Os pontos de integração com a extrusora a montante e a embalagem a jusante são coordenados durante o projeto de layout da planta.
Peças de reposição
As peças que se desgastam em serviço normal e as peças de reposição que vale a pena ter no local. A frequência de substituição depende do material e do regime de funcionamento, pelo que a base é confirmada para cada máquina.
Inspecione a espessura da parede e o desgaste superficial das curvas semestralmente; mantenha 1–2 curvas compatíveis em estoque. Substitua imediatamente se forem detectadas trincas, cavitação por erosão profunda ou lascas, para evitar perda súbita de vácuo e parada da linha.
Instaladas nas curvas críticas de 90° ou 45° ao longo das tubulações de transporte pneumático de alta velocidade e de recirculação interna. No transporte de masterbatches carregados, polímeros reforçados com fibra de vidro ou moagem rígida abrasiva, o impacto das partículas em alta velocidade desgasta rapidamente as curvas de aço padrão. As curvas de vidro borossilicato transparente de parede espessa oferecem resistência ao desgaste extrema, evitam perfuração da linha e vazamento de vácuo e permitem que os operadores observem visualmente o estado da circulação do material. Especifique o diâmetro externo do tubo, a espessura da parede, o raio de curvatura e as especificações das abraçadeiras de engate rápido ao fazer o pedido.
Inspecione anualmente durante a manutenção elétrica de rotina do painel; substitua em caso de falha de disparo do tiristor ou ruptura por sobretensão.
Módulos de tiristor dentro do painel elétrico de controle, responsáveis pelo controle proporcional preciso de temperatura. Mantenha um módulo de reposição em estoque para substituição imediata.
Lubrifique com graxa sintética para alta temperatura trimestralmente; inspecione anualmente e substitua ao detectar vibração anormal, folga axial ou ruído de operação elevado.
Rolamentos de serviço pesado resistentes a alta temperatura, projetados especificamente para sopradores de circulação de ar forçado em regime contínuo.
Verifique a resistência de isolamento e a continuidade dos elementos a cada 6 meses; substitua os elementos que apresentarem circuito aberto ou fuga para a terra.
Resistências elétricas tubulares aletadas de aço inoxidável no banco de aquecimento de circulação de ar quente. Especifique tensão, potência e comprimento físico ao fazer o pedido.
As lâminas, as peneiras e outros consumíveis normais ficam fora da garantia padrão. A forma de identificar e encomendar uma peça de reposição está descrita em Garantia e peças de reposição.
Seleção
Comece pelo que já sabe. O resto se resolve na conversa, e não antes da primeira mensagem.
A escolha da configuração ideal do sistema de remoção de COV e desodorização de plásticos depende das características térmicas do material, da proporção de reciclado e do fluxo operacional da planta:
Solicitar orçamento Basta uma referência de modelo, um material ou um desenho para começar.
Perguntas
O PP/PE virgem opera até 130 °C por cerca de 6 horas; o PP/PE reciclado (PCR) é mantido perto de 100 °C por 8–10 horas, porque um pellet que já passou por uma extrusão é mais frágil e mais calor arrisca a cisão de cadeia. A linha é dimensionada de 300 kg/h a 3.000 kg/h com pellets de 0,50–0,65 kg/L.
Não — apenas pellets e grânulos sólidos, aproximadamente 1,5–5,0 mm. Tiras de filme soltas, moagem não peletizada e pós abaixo de 300 µm obstruem as telas dos receptores a vácuo e quebram o transporte pneumático, então o material precisa estar peletizado antes.
Não como equipamento padrão. A desvolatilização em si é arraste térmico nos silos aquecidos; um estágio secundário de carvão ativado em leito profundo é um polimento opcional na linha de exaustão do silo, que vale a pena quando a autoridade local limita com rigor as emissões de TVOC.
As condições de pagamento, a garantia e a embalagem são respondidas uma única vez para todo o site em Perguntas frequentes.
Fotos e vídeos
Solução
Sistema integrado de trituração de filme, compounding com desgaseificação de alto vácuo, peletização por anel de água e abatimento de fumos de COV para…
Aplicação
Perfil de aplicação de peletização submersa de TPU: compounding de baixo cisalhamento, corte submerso, desodorização ativa de VOC e homogeneização horizontal de lote.
Aplicação
Perfil da linha de reciclagem de sucata rígida de HDPE e PP, detalhando trituração, extrusão a vácuo, peletização em anel de água, desodorização ativa…
Estudo de caso
Estudo de caso industrial: retrofit de um sistema multiestágio de remoção de COV e desodorização em uma linha de reciclagem de garrafas de r-HDPE…
Informe-nos o material, o processo e o resultado que você precisa alcançar. Os detalhes técnicos podem ser completados mais tarde, em conjunto com a nossa equipe de vendas.
