Solução
Sistema de homogeneização por batelada e nivelamento de lotes de alta capacidade para resina virgem, compostos modificados e plásticos reciclados, eliminando variações de MFI, cor e densidade entre bateladas.
Esta solução implanta uma seção de homogeneização por batelada, fora de linha, de alta capacidade para plantas de compounding de polímeros, centros de distribuição de resina virgem e instalações de reciclagem de plástico pós-consumo e pós-industrial. Ao fazer circular múltiplos lotes de produção independentes ou lotes distintos de matéria-prima recebida por um misturador vertical de silo de grande capacidade, ela elimina variações entre bateladas de índice de fluidez (MFI), densidade, umidade e tonalidade de cor, entregando um lote master uniforme e totalmente rastreável antes do ensacamento a granel ou do carregamento automatizado de silos.
Em operações de compounding e reciclagem, a matéria-prima raramente chega com pesos moleculares ou distribuições de aditivos idênticos. Alimentar lotes divergentes diretamente em linhas sensíveis de extrusão, extrusão de filme soprado ou moldagem por injeção gera instabilidade contínua de processo, acúmulo frequente na matriz, cargas de motor erráticas e produtos fora de especificação. Esta seção de homogeneização autônoma desacopla as flutuações de lote a montante do processamento a jusante, garantindo que cada tonelada expedida a clientes ou extrusoras atenda rigorosamente às tolerâncias da ficha técnica certificada (TDS).
Fotos
Vistas da seção como ela é construída, na nossa oficina ou no local. Abra uma imagem para ver o enquadramento completo.
O problema
Uniformiza lotes de produção distintos em lotes master homogêneos, estabilizando as tolerâncias de MFI, densidade e cor em cada saco.
Plantas de compounding e instalações de reciclagem operam extrusoras de compounding em vários turnos ou recebem moído pós-consumo de fornecedores diversos. Grânulos e flocos são ensacados diretamente em sacos de 25 kg ou octabins Gaylord de 1 tonelada logo após a linha de peletização, sem nivelamento por batelada fora de linha.
Por isso, sacos ensacados às 02h00 apresentam índice de fluidez (MFI), teor de carga ou tonalidade diferentes dos sacos ensacados às 10h00, o que gera reclamações de clientes, rebarbas em moldes, empenamento de peças e recusas caras de embarque na chegada às plantas de injeção ou sopro.
Linhas de compounding por extrusão sofrem microflutuações no perfil de temperatura do cilindro, no desgaste da rosca, na pulsação dos dosadores de masterbatch e nas variações de lotes de resina. Mesmo dentro de um único turno de 8 horas, o índice de fluidez da resina pode variar de 5% a 15%, e a variação de cor (delta E*) pode ultrapassar as especificações de grau comercial.
Em plásticos reciclados (PCR/PIR), a matéria-prima vem de fardos de coleta diversos, com pesos moleculares, taxas de fluidez e concentrações de pigmento divergentes. Sem uma macro-homogeneização mecânica em lotes de grande tonelagem, essa variância natural é repassada diretamente ao cliente final.
Um lote de grânulos completamente homogeneizado, com índice de fluidez consistente (variação de MFI ≤ 1,5%), gravidade específica equilibrada, distribuição de umidade idêntica e nenhuma variação perceptível de tonalidade, do primeiro ao último saco de 25 kg.
Processo
O equipamento aqui indicado é mantido no passo a que pertence, para que a lista e o orçamento não possam divergir.
Alimentação e transferência de material
Grânulos ou moído de vários turnos de produção ou lotes de fornecedores são carregados no misturador de silo vertical por estações de descarga de sacos no piso, transportadores helicoidais ou receptores a vácuo pneumáticos.
Fornece transferência mecânica ou pneumática contínua e estanque ao pó, do nível do piso até a entrada superior do silo, evitando riscos de trabalho em altura.
Mistura
Elevação vertical contínua e dispersão radial em cascata, circulando o material por toda a câmara do silo para nivelar as propriedades físicas e químicas.
A rosca vertical central retira os grânulos do fundo cônico de 60° e os eleva em alta velocidade, lançando-os do chapéu distribuidor de 360° no topo em uma cortina parabólica contínua. Inverte completamente uma batelada de 5 toneladas a cada 3 a 4 minutos.
Tratamento pós-peletização
Iguala a umidade superficial microscópica e evita o acúmulo de finos durante a circulação por tombamento.
Soprador lateral de baixo ruído integrado e coletor de pó de pulso no topo expulsam o ar deslocado e retêm os microfinos sem liberar pó no ambiente da fábrica.
Armazenagem e ensacamento
Evacuação rápida por gravidade ou pneumática da batelada homogeneizada para os equipamentos de ensacamento ou silos de espera a jusante.
A comporta pneumática cônica inferior descarrega 5.000 kg em uma estação de enchimento de big bag ou linha automática de ensacamento em 8 a 15 minutos.
Material
Grânulos rígidos de termoplástico virgem, masterbatches, grânulos de compostos modificados ou moído rígido reciclado (PP, PE, ABS, PC, PA, PS, PET). Os grânulos devem estar livres de fios, purgas não picadas ou contaminantes metálicos. O diâmetro das partículas deve ficar, idealmente, entre 2,0 mm e 5,0 mm, com densidade aparente ≥ 0,40 kg/L.
Lote a granel de grânulos totalmente misturado e macro-homogêneo, com cor uniforme, distribuição estreita de MFI e teor de umidade equilibrado em cada metro cúbico da batelada. Pronto para descarga imediata em sacos de 25 kg, big bags de 1.000 kg (FIBC) ou transferência pneumática para silos de expedição.
1000–5000 kg/h (1.000–10.000 kg/batelada)
Baseada em nível de enchimento de 80%–85% do volume útil de um misturador de silo vertical de 10 m³ (cerca de 5.000 kg de grânulos de PP/PE por batelada, com densidade aparente de 0,55 kg/L), com 20 minutos de giro mecanizado automatizado da rosca vertical mais os tempos de carga pneumática e ensacamento, resultando em 1 a 2 bateladas completas por hora.
Adequação
Os limites fazem parte da solução: evitam que se orçamente uma máquina para um caso que não pode servir.
Ideal para fabricantes de compounding que produzem compostos técnicos (PP com fibra de vidro, ABS retardante de chama, polímeros de engenharia com carga) onde tolerâncias rígidas de TDS são exigidas por clientes automotivos, de eletrodomésticos ou médicos.
Essencial para plantas de reciclagem de plásticos (flocos de garrafa HDPE, grânulos de saco de PP, moído PCR/PIR pós-industrial) que coletam material de fontes fragmentadas e precisam de nivelamento de lotes em grande tonelagem antes da venda comercial.
Não indicado para pós ultrafinos puros com baixa fluidez (por exemplo, carbonato de cálcio precipitado, talco, sílica pirogênica) com proporção de pó superior a 20% em massa, que causam aeração, desvio por fluidização e formação de canal no silo. Para formulações com pós finos, devem ser usados misturadores de fitas horizontais ou misturadores de compounding de alta velocidade.
Não indicado para elastômeros pegajosos e não curados (por exemplo, TPE/TPU macios abaixo de Shore 60A ou grânulos de adesivo hot-melt com forte tendência a cold flow), que podem compactar e fundir na garganta inferior de entrada da rosca.
As capacidades nominais do sistema pressupõem grânulos de termoplásticos rígidos com boa fluidez (PP, PE, ABS, PC, PA, PET) ou flocos de moído limpos de moinho, com densidade aparente entre 0,48 kg/L e 0,72 kg/L e umidade superficial inferior a 0,15%.
Elastômeros macios (TPE, TPU, EVA com > 18% de VA) que apresentem pegajosidade superficial ou bloqueio por cold flow dentro de silos verticais exigem revestimentos antiaderentes especiais ou opções de ar resfriado forçado, avaliadas caso a caso.
Local e ligações
A carga elétrica total conectada varia de 7,5 kW a 22 kW, conforme a capacidade da batelada do silo.
Verifique as dimensões da abertura do portão da fábrica e a folga de içamento do guindaste para a montagem do corpo do silo vertical.
Objetivos
Os valores são objetivos acordados por projeto, e não uma promessa geral.
A eficácia da homogeneização é verificada com amostras estratificadas em vários pontos (superfície superior, núcleo em meia profundidade com sonda tipo calador e válvula de descarga inferior) de uma batelada completa de 5 toneladas. O índice de fluidez (ISO 1133 / ASTM D1238) medido em todos os pontos de amostragem deve apresentar coeficiente de variação (CV) ≤ 1,5% em relação à média nominal alvo.
Para lotes com cor, os valores de delta E* CIELAB obtidos por espectrofotometria entre as fases inicial, intermediária e final da descarga não podem ultrapassar 0,5 dE. A aceitação final da batelada não cobre propriedades decorrentes de defeitos de polimerização a montante ou de degradação térmica da resina.
Escopo de fornecimento
O escopo confirmado consta do orçamento; este é o limite da seção conforme foi projetada.
Antes do preço
Solicitar orçamento Envie estes pontos com o seu contato; assim a seção pode ser orçamentada com base na sua linha, e não numa suposição.
Detalhes
Aplicação
Automotive exterior PP compounding profile covering twin-screw elastomer toughening, downstream talc side feeding, strand pelletizing, and vertical silo homogenization for bumper fascia grades.
Aplicação
Perfil de homogeneização a granel para plantas de compounding: carregamento pneumático, mistura em silo vertical de várias toneladas e ensaque automatizado em big bags…
Estudo de caso
Estudo de caso industrial: modernização de silo vertical de homogeneização de pellets de 15 toneladas em uma planta de compounding de PP automotivo, reduzindo…
Artigo
A batch that passes at the mixer can still reach the extruder uneven. Particle differences, the silo's flow pattern and the route after blending…
Informe-nos o material, o processo e o resultado que você precisa alcançar. Os detalhes técnicos podem ser completados mais tarde, em conjunto com a nossa equipe de vendas.
