Equipamento
Sistema turnkey de peletização contínua por fio, integrando banho de resfriamento em água, desidratação por faca de ar, corte rotativo reforçado e classificação por peneira em linha.
Visão geral
Integra resfriamento dos fios em água, desidratação por faca de ar de alta velocidade, corte rotativo tipo tesoura reforçado (incluindo configurações de peletizadora tipo pórtico) e classificação por peneira em linha em uma linha de peletização contínua turnkey.
O sistema de peletização por fio é uma linha de produção contínua e integrada, projetada para resfriamento de fios poliméricos, desidratação, corte de precisão e classificação granulométrica em instalações de compounding de plásticos de engenharia, polímeros reforçados com fibra de vidro, fabricação de masterbatch de cor e reciclagem de polímeros. Em vez de atuar como uma ferramenta de corte isolada, o sistema completo harmoniza quatro seções de processo sincronizadas: banho de resfriamento em aço inoxidável com guias de fios submersas, unidade de secagem de fios por faca de ar de alta velocidade, peletizadora rotativa de fios reforçada (com suporte a configurações de peletizadora tipo pórtico para larguras de trabalho amplas e grande número de fios) e um classificador por peneira vibratória linear a jusante.
Em operações de compounding de alta capacidade, o manuseio dos fios após a fieira é o principal gargalo que define a qualidade final do pellet e a disponibilidade global da linha. Resfriamento insuficiente gera núcleos macios que se deformam sob a pressão do rolo de alimentação, provocando cortes inclinados e fios contínuos; resfriamento excessivo torna os fios quebradiços e gera finos por lascamento das lâminas; umidade superficial residual causa aglomeração de pellets e obstrução dos respiros dos moldes a jusante; e grumos superdimensionados ou pó fino não classificado provocam rejeição pelo cliente. O sistema de peletização por fio resolve esses desafios por meio de integração de processo em circuito fechado: fios contínuos quentes extrudados pelo cabeçote da fieira são resfriados uniformemente em calhas de água com temperatura controlada, têm a umidade superficial removida por sopradores de ar em contracorrente, são puxados positivamente e cisalhados em grânulos cilíndricos limpos por rotores helicoidais de precisão e são imediatamente classificados por peneiras vibratórias de múltiplos decks, que retiram os dupletos e separam os finos, entregando pellets 100% aprovados e calibrados, prontos para embalagem automatizada imediata.
Características principais
Cada imagem identifica uma peça da máquina e o que ela faz pelo material e pelo lote.
Calha de resfriamento em aço inoxidável SUS304 de chapa espessa, com rolos-guia submersos ajustáveis em altura e vertedouros de água, garantindo têmpera uniforme dos fios sem deformação térmica.
Facas de ar duplas de alta velocidade, superior e inferior, acionadas por soprador de alta pressão dedicado, removendo completamente as gotas de umidade superficial para evitar escorregamento nos rolos e pellets úmidos.
Cilindro cortador helicoidal de alta precisão, balanceado dinamicamente conforme ISO G1.0, combinado com faca de base reversível em carboneto de tungstênio maciço para corte tipo tesoura limpo e perpendicular. Suporta unidades de peletizadora tipo pórtico reforçadas para larguras de trabalho amplas.
Rolo de tração superior em poliuretano/borracha carregado por cilindro pneumático, acoplado a um rolo inferior de aço liga retificado com precisão, entregando tensão de tração constante e sem escorregamento em diferentes números de fios.
Peneira vibratória linear de deck duplo de alta eficiência que retira fios longos e dupletos enquanto despoeira lascas finas e pó de corte, garantindo 100% de grânulos acabados dentro da especificação.
Material e processo
Leia as condições em conjunto: uma máquina é selecionada pelo material e pela produção, e não apenas pelo nome.
O padrão industrial universal para peletização contínua por fio em compounding de plásticos de engenharia, reforço com fibra de vidro, fabricação de masterbatch de cor e aditivos e linhas de reciclagem de polímeros.
Adequado universalmente para poliamidas (PA6, PA66), policarbonato (PC), politereftalato de butileno (PBT), politereftalato de etileno (PET), ABS, SAN, poliestireno (PS), POM, polipropileno (PP) e polietileno de alta densidade (HDPE). Desempenho excepcional em formulações de alta rigidez, compostos com fibra de vidro (até 50% GF), compósitos com fibra de carbono e ligas de engenharia com carga mineral.
O sistema de peletização por fio depende de resfriamento contínuo em água, tensão de tração dos fios e corte rotativo tipo tesoura; os limites operacionais principais incluem:
Aceita fios paralelos contínuos de polímero fundido, extrudados diretamente pelo cabeçote da fieira da extrusora de dupla ou simples rosca a montante.
Compatível com diâmetros de fio padrão entre 2,0 mm e 4,0 mm, em polímeros de engenharia, masterbatch e compostos de reciclagem. Os fios entram no banho de água a temperaturas de massa fundida tipicamente entre 180 °C e 290 °C.
Entrega pellets cilíndricos poliméricos de alta precisão e sem pó, com faces de corte planas e perpendiculares, relação comprimento/diâmetro uniforme e umidade superficial residual ≤ 0,05% (500 ppm).
Pellets acabados dentro da especificação são descarregados continuamente pelo chute central do classificador vibratório diretamente para linhas de transporte pneumático, silos de armazenagem ou estações automatizadas de ensacamento. Dupletos superdimensionados e finos são isolados em recipientes de coleta separados.
Produção por hora
Leia cada valor juntamente com a base indicada abaixo: a mesma máquina alcança valores diferentes com materiais diferentes.
A vazão do sistema varia de 200 kg/h para compounding piloto até 3.500+ kg/h em linhas contínuas petroquímicas e de compounding de engenharia de alto volume, determinada pelo comprimento de resfriamento do banho de água (3 m a 12 m), pela vazão do soprador da faca de ar, pela largura do cortador rotativo (100 mm a 800 mm, incluindo modelos de peletizadora tipo pórtico reforçada) e pela área da peneira do classificador.
A vazão é governada pela cinética de cristalização do polímero e pela condutividade térmica dos fios no banho de água. Plásticos de engenharia (por exemplo, PA66, PBT, PET) atingem altas velocidades lineares de linha (60–120 m/min) devido à solidificação rápida da superfície, enquanto polímeros dúcteis ou flexíveis exigem maior tempo de residência no banho para atingir rigidez de corte suficiente.
Modelos
Os números são os valores de referência informados para cada modelo. O modelo para a sua linha é confirmado com base no seu material e na sua produção antes de ser orçamentado.
As etapas de resfriamento, secagem e corte da linha de fios — o banho de resfriamento, o secador de fios por faca de ar e a peletizadora rotativa de fios — entregues com o mesmo pacote de retaguarda da peneira vibratória, do elevador espiral, do misturador vertical e da estação automática de pesagem e embalagem.
Linha de peletização por fio reforçada, integrando calha de água de 6 metros com temperatura controlada, dois secadores de fios por sopro de ar de alta pressão e cortador cantilever com carboneto de tungstênio. Puxa e corta com tesoura, de forma confiável, 32 fios contínuos de PA66 e PBT reforçados com 30%–50% de fibra de vidro a 1.200 kg/h, com pó de corte mínimo e vida útil prolongada das lâminas.
Módulo compacto e ágil de peletização por fio, combinado com extrusora de compounding de dupla rosca. Possui calha de água SUS304 com polimento espelhado, pentes separadores de fios submersos e rotor cortador de liberação rápida, permitindo lavagem rápida e zero contaminação cruzada de cor nas transições de masterbatch personalizado de pequenos lotes.
Escopo de fornecimento
O orçamento indica o escopo da configuração confirmada; os grupos abaixo descrevem como um fornecimento é habitualmente repartido.
Planejamento da instalação
São as ligações que a máquina e a linha ao seu redor têm que acordar antes de fixar o layout.
Mecânico: o chute de entrada do banho de água, ajustável em altura, posiciona-se diretamente sob o cabeçote de fios da extrusora; o chute de descarga inferior da peneira vibratória conecta-se diretamente a adaptadores de transporte pneumático, espirais de resfriamento ou silos de ensacamento a granel.
Elétrico e automação: painel de controle central de múltiplos acionamentos alimentado por energia industrial trifásica; sinais secos de E/S para intertravamento de parada de emergência da extrusora e acompanhamento automático da velocidade de tração.
O comprador fornece uma fundação de piso em concreto nivelado e reforçado, com valas de drenagem de efluentes adjacentes, cablagem de energia elétrica principal terminada no painel de controle central do sistema, tubulação industrial secundária de água gelada/de resfriamento até o trocador de calor do banho, tubulação de ar comprimido de instrumento seco e passarelas de acesso do operador ao longo da calha de resfriamento.
Peças de reposição
As peças que se desgastam em serviço normal e as peças de reposição que vale a pena ter no local. A frequência de substituição depende do material e do regime de funcionamento, pelo que a base é confirmada para cada máquina.
Inspecione a afiação da lâmina mensalmente; reafie ou substitua quando as arestas de corte apresentarem lascamento, embotamento ou corte irregular dos fios.
Cilindro cortador multi-lâminas principal. Mantenha um conjunto de rotor sobressalente afiado com precisão em reserva para eliminar paradas durante os ciclos de reafiação.
Inspecione sulcos, abrasão ou trincas a cada 6 meses; recupere ou substitua a luva quando a aderência de tração se degradar.
Luva elastomérica resiliente no rolo de alimentação superior, que proporciona tensão de tração sem escorregamento nos fios plásticos sem esmagá-los.
Lubrifique regularmente; substitua a cada 10.000–15.000 horas de operação ou em caso de elevação da temperatura do rolamento / vibração.
Placa perfurada de retirada do deck superior e tela de despoeiramento em malha SUS304 do deck inferior do classificador linear.
Rolamentos de rolos esféricos ou cilíndricos de precisão que suportam o eixo cortador dinâmico e os rolamentos dos motovibradores.
As lâminas, as peneiras e outros consumíveis normais ficam fora da garantia padrão. A forma de identificar e encomendar uma peça de reposição está descrita em Garantia e peças de reposição.
Seleção
Comece pelo que já sabe. O resto se resolve na conversa, e não antes da primeira mensagem.
Selecione a configuração ideal do sistema de peletização por fio com base nas características do polímero, na vazão da linha e no nível de automação da planta:
Solicitar orçamento Basta uma referência de modelo, um material ou um desenho para começar.
Fotos e vídeos
Solução
Sistema integrado de resfriamento contínuo de fios, corte de precisão, classificação por peneira e ensacamento automatizado para linhas de compounding de plásticos de engenharia.
Aplicação
Automotive exterior PP compounding profile covering twin-screw elastomer toughening, downstream talc side feeding, strand pelletizing, and vertical silo homogenization for bumper fascia grades.
Aplicação
Perfil de aplicação de planta de masterbatch: pré-mistura suave em misturador de fitas, dosagem de dispersantes líquidos, compounding em dupla rosca de alto torque…
Aplicação
Perfil da linha de reciclagem de sucata rígida de HDPE e PP, detalhando trituração, extrusão a vácuo, peletização em anel de água, desodorização ativa…
Informe-nos o material, o processo e o resultado que você precisa alcançar. Os detalhes técnicos podem ser completados mais tarde, em conjunto com a nossa equipe de vendas.
