Equipamento
Sistema de peletização submersa com corte no cabeçote submerso para a produção de granulados esféricos sem pó e de alta vazão de TPU, TPE, hot melts e plásticos de engenharia.
Valores de referência para o modelo ou modelos indicados acima. A configuração confirmada, a base de capacidade e o escopo de fornecimento constam do orçamento e dos desenhos.
Visão geral
Corta os fios de massa fundida de polímero extrusados diretamente na face da fieira, submersa sob água de processo em circulação, e os converte em granulados plásticos esféricos e uniformes.
O granulador submerso (sistema de peletização com corte em cabeçote quente submerso) proporciona uma produção de granulados esféricos de alta eficiência para polímeros termoplásticos difíceis de cortar, como hot melts de baixo ponto de fusão, borrachas de alta elasticidade (TPE, TPU, TPV), poliolefinas de alto índice de fluidez, masterbatches e plásticos de engenharia (PA, PET, PC). Ao cortar os fios de massa fundida de polímero extrusados diretamente sobre a superfície da fieira, submersa sob uma câmara de água de processo de alta vazão em circulação, o sistema resfria instantaneamente as gotas fundidas cortadas e as converte em granulados esféricos perfeitamente uniformes e isentos de pó, sem enrolamento de fios nem emissões de fumos ao ambiente.
Equipado com uma fieira de precisão com aquecimento elétrico ou por líquido, uma câmara de corte com fechamento hidráulico rápido, um eixo de corte acionado por servomotor ou inversor com avanço de facas de precisão micrométrica e um circuito integrado de água termostatizada (reservatório de água, trocador de calor e bomba de circulação), o granulador submerso opera de forma contínua sem intervenção do operador. Os granulados passam imediatamente para a tubulação de água com suspensão e são transferidos diretamente para o secador centrífugo de desidratação, o que elimina as quedas de fios e a custosa operação de reenfiar a linha.
Características principais
Cada imagem identifica uma peça da máquina e o que ela faz pelo material e pelo lote.
Fieira de liga de alta precisão equipada com superfície de corte em carboneto de tungstênio soldada a vácuo e camadas de isolamento térmico. Os canais de distribuição de fluxo otimizados garantem uma velocidade de saída do fundido uniforme em cada orifício da fieira, evitando o congelamento dos orifícios e as diferenças de tamanho dos granulados.
Câmara de corte hidráulica de fechamento rápido montada sobre guias lineares. Fecha hermeticamente contra a fieira com uma elevada força de aperto, o que garante a ausência de vazamentos de água de processo com vazões de circulação elevadas.
Rotor porta-facas de alta velocidade acionado por servomotor ou motor CA de velocidade variável, com balanceamento dinâmico. Incorpora um ajuste axial micrométrico fino para manter contato contínuo e uniforme com a superfície da fieira, eliminando as caudas e os finos.
Sistema de água termostatizada em circuito fechado (TWS) composto por reservatório de aço inoxidável, bomba centrífuga de suspensão de alta vazão, trocador de calor de placas e resistências elétricas. Mantém automaticamente a temperatura da água dentro de ±1.0 °C para evitar a aglomeração dos granulados.
Controle PLC centralizado com IHM (painel do operador) touch intuitiva. Coordena a temperatura e a vazão da água, as rpm do porta-facas, os intertravamentos de pressão do fundido e as sequências de desvio (bypass) de partida para uma operação automática em um único toque.
Material e processo
Leia as condições em conjunto: uma máquina é selecionada pelo material e pela produção, e não apenas pelo nome.
Projetado para linhas de compoundagem, reciclagem e masterbatch de alto valor que produzem granulados esféricos de primeira linha.
Especialmente indicado para materiais pegajosos, macios, de baixa resistência no fundido ou propensos à ruptura de fios em banhos de água convencionais, como poliuretano termoplástico (TPU), elastômeros termoplásticos (TPE, TPV), etileno-acetato de vinila (EVA), adesivos hot melt (HMA), polipropileno de alto fluxo (PP), poliamidas (PA6, PA66) e masterbatches. Capaz de produzir granulados padrão (2.0–3.2 mm) e microgranulados (0.8–1.5 mm).
O sistema de peletização submersa opera com resfriamento por água de alta vazão em imersão; seus principais limites operacionais são:
Admite fundido de polímero contínuo, pressurizado, completamente plastificado e filtrado, fornecido diretamente pela extrusora ou pela bomba de engrenagens de fundido a montante por meio de um trocador de telas hidráulico.
O fundido que entra na fieira do granulador deve apresentar pressão estável (normalmente de 40 a 180 bar) e distribuição de temperatura uniforme, sem grumos de polímero não fundido nem partículas contaminantes estranhas que possam obstruir os orifícios da fieira.
Produz granulados plásticos esféricos ou lenticulares, muito uniformes e isentos de pó, com diâmetro constante (normalmente 2.0–3.2 mm) e superfícies lisas e seladas.
A água de processo arrasta imediatamente os granulados pela tubulação de suspensão até o secador centrífugo de desidratação e o classificador vibratório, obtendo-se granulados secos, prontos para envase, com umidade superficial < 0.05%.
Produção por hora
Leia cada valor juntamente com a base indicada abaixo: a mesma máquina alcança valores diferentes com materiais diferentes.
100–3000 kg/h
As capacidades de produção vão de 100 kg/h até 3,000+ kg/h em função da capacidade de fornecimento de fundido da extrusora, do índice de fluidez do polímero (MFI), do número de orifícios da fieira (de 12 a 300+ orifícios) e da quantidade de facas do rotor porta-facas (de 2 a 16 facas).
Os hot melts de baixa viscosidade e as resinas de MFI alto exigem velocidades de corte elevadas e diâmetros de orifício de fieira menores para evitar a aglomeração dos granulados, enquanto as resinas elastoméricas de alta viscosidade (TPE/TPU) exigem um controle preciso da temperatura da água para evitar o congelamento dos orifícios da fieira.
Modelos
Os números são os valores de referência informados para cada modelo. O modelo para a sua linha é confirmado com base no seu material e na sua produção antes de ser orçamentado.
Sistema de peletização submersa contínuo de 600 kg/h combinado com uma extrusora de compoundagem de dupla rosca TSE-75D. Incorpora fieira com isolamento cerâmico, cabeçote de corte por servomotor de 11 kW e equipamento de água termostatizada em circuito fechado com precisão de ±0.5 °C, que produz microgranulados esféricos de Ø1.5 mm sem congelamento da fieira nem aglomeração.
Módulo de peletização submersa de serviço pesado de 1,500 kg/h entregue a um compounder de resinas para o setor automotivo. A fieira circular de precisão com face de desgaste em carboneto de tungstênio corta compostos de poliolefina com alta carga sob água, evitando fumos e fornecendo granulados lenticulares uniformes para alimentação robotizada.
Sistema integrado de peletização submersa dedicado a adesivos hot melt de baixo ponto de fusão e alta pegajosidade. O avanço pneumático micrométrico das facas e o revestimento antiaderente da câmara de corte garantem granulados esféricos limpos e sem caudas, sem aglomerados no envase posterior.
Deslize a tabela para o lado para ler todas as colunas →
| Model | Intervalo de produção | Potência nominal | Válvula de partida | Bomba de água | Abertura do cabeçote | Número de orifícios da fieira | Velocidade de corte |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NC-SX200 | 0.1-0.3 Ton/H | 3 kW | DV-20 | 2.2Kw | 0.5-3.2mm | 4-15 unidades | 0-4000rpm |
| NC-SX500 | 0.3-0.8 Ton/H | 7.5 kW | DV-30 | 4Kw | 0.5-3.2mm | 18-36 unidades | 0-4000rpm |
| NC-SX1000 | 0.6-1.5 Ton/H | 15 kW | DV-30 | 5.5Kw | 0.5-3.2mm | 30-72 unidades | 0-4000rpm |
| NC-SX2000 | 1-2.5 Ton/H | 18.5 kW | DV-40 | 7.5Kw | 0.5-3.2mm | 50-100 unidades | 0-4000rpm |
| NC-SX5000 | 2.5-8 Ton/H | 37 kW | DV-90 | 11Kw | 0.5-3.2mm | 160-260 unidades | 0-4000rpm |
| NC-SX10000 | 5-10 Ton/H | 45 kW | DV-110 | 15Kw | 0.5-3.2mm | 200-400 unidades | 0-4000rpm |
Escopo de fornecimento
O orçamento indica o escopo da configuração confirmada; os grupos abaixo descrevem como um fornecimento é habitualmente repartido.
Planejamento da instalação
São as ligações que a máquina e a linha ao seu redor têm que acordar antes de fixar o layout.
Mecânica: conexão padrão com flange circular (DN80 a DN200) aparafusada ao trocador de telas ou à válvula de desvio a montante; tubulação flexível de transbordo de suspensão que conecta a saída da câmara de corte à entrada do secador centrífugo de desidratação.
Elétrica e automação: alimentação elétrica industrial trifásica para o painel de controle elétrico; contatos secos de E/S e barramento de campo industrial (Profinet/Ethernet-IP) para a coordenação de intertravamentos com a bomba de fundido da extrusora a montante e com o secador de desidratação a jusante.
O comprador fornece uma fundação de laje nivelada e reforçada, o fornecimento de água de resfriamento e de processo até a entrada do trocador de calor do sistema de água termostatizada, as linhas de ar de instrumentos seco e as ligações elétricas principais terminadas no disjuntor do painel de controle local. O comprador também fornece as canaletas de drenagem para o esvaziamento da água de processo durante a limpeza e as trocas de produção.
Peças de reposição
As peças que se desgastam em serviço normal e as peças de reposição que vale a pena ter no local. A frequência de substituição depende do material e do regime de funcionamento, pelo que a base é confirmada para cada máquina.
Inspecione semanalmente o fio das facas; afie ou substitua quando as arestas de corte apresentarem lascamento, microsulcos ou desgaste irregular que provoque caudas nos granulados.
Facas retificadas de precisão montadas na bucha porta-facas rotativa. Contato direto de desgaste com a face da fieira sob uma vazão de água a alta velocidade. Mantenha de 3 a 5 conjuntos completos de reposição em estoque; informe o ângulo e a espessura da faca ao fazer o pedido.
Verifique o consumo das resistências durante a manutenção preventiva mensal; substitua imediatamente as resistências defeituosas para evitar o congelamento localizado dos orifícios.
Resistências elétricas de cartucho de alta densidade embutidas no corpo da fieira para manter uma temperatura uniforme nos orifícios da fieira.
Inspecione em busca de cortes, envelhecimento químico ou vazamento de água; substitua durante a manutenção trimestral programada.
Juntas de vedação de silicone de alta temperatura que vedam a câmara de corte contra o corpo da fieira sob a pressão da água.
Inspecione se há vazamentos de água no selo do eixo da bomba; substitua as faces do selo durante a manutenção programada ou a cada 8,000 horas de operação.
Selo mecânico de serviço pesado para a bomba de água de suspensão de alta vazão que faz circular a água e os granulados cortados até o secador de desidratação.
Substitua o conjunto do selo e verifique a folga do rolamento durante a revisão de manutenção semestral.
Conjunto de vedação dinâmica que isola o eixo de acionamento do motor do porta-facas da água de processo a alta pressão da câmara de corte.
As lâminas, as peneiras e outros consumíveis normais ficam fora da garantia padrão. A forma de identificar e encomendar uma peça de reposição está descrita em Garantia e peças de reposição.
Seleção
Comece pelo que já sabe. O resto se resolve na conversa, e não antes da primeira mensagem.
Selecione a configuração ideal do sistema de peletização submersa em função da reologia do polímero, do tamanho do granulado e dos requisitos de capacidade de produção:
Solicitar orçamento Basta uma referência de modelo, um material ou um desenho para começar.
Fotos e vídeos
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