Equipamento
Sistema reforçado de peletização por extrusão de rosca simples para fusão econômica, desgaseificação a vácuo e reciclagem de flocos rígidos e moagem pós-industrial.
Valores de referência para o modelo ou modelos indicados acima. A configuração confirmada, a base de capacidade e o escopo de fornecimento constam do orçamento e dos desenhos.
Visão geral
Plastifica, funde, desgaseifica e pressuriza flocos de moagem de plástico pós-industrial e pós-consumo, transformando-os em massa fundida limpa e filtrada para peletização.
A peletizadora de rosca simples (linha de reciclagem e peletização por extrusão de rosca simples) foi projetada para a fusão, homogeneização, filtração e peletização contínuas e econômicas de resíduos termoplásticos pós-industriais e pós-consumo. Amplamente aplicada em moagem de resíduos rígidos (recipientes de HDPE/PP, flocos de ABS/PS de lixo eletrônico, perfis de PVC) e resíduos plásticos pré-densificados, a extrusora de rosca simples oferece entrega de massa fundida estável e de alta pressão, com menor cisalhamento mecânico e menor consumo de energia em comparação com sistemas de compounding de dupla rosca.
Equipada com rosca de passo profundo nitretada ou bimetálica, seções de cisalhamento de barreira otimizadas, aquecimento cerâmico de cilindro em múltiplos estágios e uma zona prolongada de desvolatilização em alto vácuo, a peletizadora de rosca simples extrai com eficiência a umidade oclusa, resíduos de tinta e voláteis poliméricos de baixo ponto de ebulição. Ela se combina de forma flexível com trocadores de telas hidráulicos e com o sistema completo de peletização por fio, cortadores de face quente tipo anel de água ou peletizadoras submersas, transformando resíduo volumoso recuperado em pellets reciclados uniformes e de alta densidade aparente.
Características principais
Cada imagem identifica uma peça da máquina e o que ela faz pelo material e pelo lote.
Rosca de passo profundo com zonas dedicadas de alimentação, compressão, fusão por barreira, desvolatilização e dosagem. Folgas de hélice e elementos de cisalhamento Maddock projetados com precisão entregam pressão de massa fundida estável, sem pulsação, e plastificação completa em baixas temperaturas de massa.
Redutor de eixos paralelos helicoidal-cônico reforçado, projetado com alto fator de serviço (SF ≥ 1,5). Possui engrenagens de liga cementadas e retificadas de precisão, conjunto integrado de rolamento axial de rolos de alta capacidade e circuito independente de resfriamento de óleo forçado.
Resistências cerâmicas de alta eficiência envoltas em carenagens isoladas de aço inoxidável. Combinadas com sopradores centrífugos de baixo ruído em cada zona do cilindro, controladores de temperatura PID mantêm estabilidade de ±1,5 °C.
Abertura de ventilação prolongada no cilindro, equipada com skid de bomba de vácuo de anel líquido de alta capacidade. Atinge rapidamente -0,096 MPa para extrair odores de monômero volátil, umidade residual e gases de tinta de impressão, evitando poros e pellets espumados.
Arquitetura de controle integrada por CLP com IHM colorida intuitiva. Monitora temperaturas do cilindro, rotação da rosca, corrente do motor, pressão da massa fundida e intertravamentos de segurança, com prevenção de partida a frio e memória de receitas.
Material e processo
Leia as condições em conjunto: uma máquina é selecionada pelo material e pela produção, e não apenas pelo nome.
Projetado para plantas de reciclagem de plástico pós-industrial e pós-consumo, instalações de lavagem de resíduos e linhas de peletização para diluição de masterbatch.
Processa com excelência moagem rígida de termoplástico limpa e pré-lavada, incluindo polipropileno (PP), polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno de baixa densidade (LDPE), acrilonitrila butadieno estireno (ABS), poliestireno de alto impacto (HIPS) e flocos de PVC rígido. Converte garrafas trituradas, sobras de tubos, caixas de bateria automotivas, carcaças de eletrodomésticos e resíduos de canais de injeção em pellets plásticos limpos, de alta densidade e reutilizáveis.
Extrusora de fusão e pressurização linear; os limites operacionais incluem:
Aceita flocos rígidos de termoplástico moídos, limpos, lavados ou pós-industriais, tampas e fechamentos triturados, resíduos de canais de injeção, moagem de esqueleto de termoformagem e aglomerados plásticos pré-densificados.
Compatível com moagem de PP, HDPE, LDPE, ABS, HIPS e PVC rígido, com tamanhos de partícula tipicamente entre 6 mm e 14 mm e umidade ≤ 1,0% (materiais mais úmidos exigem pré-secagem ou dupla ventilação a vácuo). A entrada deve estar livre de metais indesejados, pedras e contaminantes não poliméricos estranhos.
Entrega um fluxo contínuo de massa fundida polimérica totalmente plastificada, filtrada e isenta de gases, com pressão e temperatura consistentes.
Descarrega por um trocador de telas hidráulico diretamente para as fieiras de banho de água de fios a jusante ou para as placas de corte tipo anel de água, produzindo grânulos reciclados sólidos e uniformes, prontos para reprocessamento.
Produção por hora
Leia cada valor juntamente com a base indicada abaixo: a mesma máquina alcança valores diferentes com materiais diferentes.
100–1200 kg/h
A capacidade horária de peletização varia de 100 kg/h a mais de 1.500 kg/h, dependendo do diâmetro da rosca (de 65 mm a 200 mm), da relação L/D da rosca (tipicamente 30:1 a 38:1) e da potência do motor de acionamento principal (30 kW a 315 kW).
A vazão é fundamentalmente governada pela densidade aparente da matéria-prima, pela uniformidade do tamanho de partícula e pelo índice de fluidez do polímero. Flocos rígidos de moagem de livre escoamento (densidade aparente 0,45–0,65 kg/L) alimentam suavemente e atingem a produção nominal máxima, enquanto flocos leves e fofos não densificados exigem alimentação forçada por compactador ou redução de 25%–40%.
Modelos
Os números são os valores de referência informados para cada modelo. O modelo para a sua linha é confirmado com base no seu material e na sua produção antes de ser orçamentado.
Linha turnkey de reciclagem e peletização por rosca simples (rosca ø150 mm, L/D 34:1, acionamento de 132 kW) combinada com trocador de telas hidráulico de dupla estação e peletizadora tipo anel de água. Processa com suavidade 800 kg/h de flocos lavados de garrafas HDPE pós-consumo, com desgaseificação em vácuo profundo que remove umidade e voláteis de tinta de impressão.
Linha contínua de reciclagem de sacos de ráfia PP e resíduos de não tecido, com alimentador compactador lateral integrado, extrusora de rosca simples (ø130 mm) e skid de peletização tipo anel de água. Mantém produção estável de 500 kg/h em moagem de filme fofo, sem ponte na garganta de alimentação.
Linha de reciclagem de rosca simples em dois estágios (mãe-bebê) entregue a uma desmontadora de resíduos de eletrodomésticos. O estágio 1 funde e peneira contaminantes grosseiros; o estágio 2 homogeneíza e desgaseifica a massa antes da peletização por fio, produzindo 1.000 kg/h de pellets reciclados de ABS/HIPS de alta qualidade.
Escopo de fornecimento
O orçamento indica o escopo da configuração confirmada; os grupos abaixo descrevem como um fornecimento é habitualmente repartido.
Planejamento da instalação
São as ligações que a máquina e a linha ao seu redor têm que acordar antes de fixar o layout.
Mecânico: estrutura de base parafusada e ancorada ao piso de concreto da fábrica; conexão de descarga padrão por flange redondo com abraçadeira hidráulica (DN100–DN200) para acoplamento a trocadores de telas hidráulicos e cabeçotes de peletização.
Elétrico e automação: alimentação industrial trifásica para o acionamento elétrico e o painel de controle (380V/415V/460V, 50/60 Hz). O painel fornece contatos digitais de E/S para coordenação de velocidade do transportador/compactador a montante e sincronização de velocidade da peletizadora a jusante.
O comprador fornece uma laje de piso em concreto nivelado e reforçado, capaz de suportar os pesos estático e dinâmico de operação da extrusora, do motor, do redutor e da linha de peletização. O comprador fornece a cablagem de energia elétrica principal terminada no seccionador do painel de controle principal, água de resfriamento industrial contínua e filtrada para os trocadores de calor e banhos de água, ar comprimido limpo e seco e dutos de exaustão externos da bomba de vácuo e das tampas do cilindro.
Peças de reposição
As peças que se desgastam em serviço normal e as peças de reposição que vale a pena ter no local. A frequência de substituição depende do material e do regime de funcionamento, pelo que a base é confirmada para cada máquina.
Inspecione o diâmetro externo da hélice anualmente; substitua ou reconstrua a laser quando a folga radial em relação ao cilindro ultrapassar 0,7–1,0 mm ou quando a produção cair mais de 20%.
Rosca contínua de uma peça. É o principal componente de desgaste da extrusora. Mantenha uma rosca sobressalente acabada, usinada com a geometria exata de hélice, para evitar longas paradas de produção durante as revisões programadas.
Inspecione a fiação e o consumo de corrente na manutenção preventiva trimestral; substitua imediatamente se a resistência queimar ou o termopar derivar.
Resistências cerâmicas de alta potência e termopares duplos tipo J/K instalados ao longo do cilindro e das zonas do adaptador do cabeçote.
Calibre anualmente; substitua se o diafragma estiver mecanicamente danificado ou se o sinal elétrico de zero/span não responder com precisão.
Instalado na seção de dosagem do cilindro, antes do trocador de telas, para monitorar a pressão interna da massa fundida e evitar sobrepressurização do equipamento.
Inspecione o nível de vácuo da bomba trimestralmente; substitua as vedações mecânicas e as palhetas internas do impelidor se o vácuo não atingir -0,09 MPa.
Kit de manutenção interna da estação de bomba de vácuo de desgaseificação do cilindro. Protege a integridade do vácuo contra vapores ácidos ou de solventes.
Inspecione os rolamentos do soprador e limpe as grelhas de entrada de ar mensalmente; substitua o conjunto do motor em caso de vibração anormal ou falha do enrolamento.
Ventiladores de resfriamento de baixo ruído montados sob a carenagem de cada zona de aquecimento do cilindro, para controle da temperatura por zona.
As lâminas, as peneiras e outros consumíveis normais ficam fora da garantia padrão. A forma de identificar e encomendar uma peça de reposição está descrita em Garantia e peças de reposição.
Seleção
Comece pelo que já sabe. O resto se resolve na conversa, e não antes da primeira mensagem.
Selecione a configuração ideal da peletizadora de reciclagem de rosca simples com base no tipo de material, no nível de contaminação e no volume de produção alvo:
Solicitar orçamento Basta uma referência de modelo, um material ou um desenho para começar.
Fotos e vídeos
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Informe-nos o material, o processo e o resultado que você precisa alcançar. Os detalhes técnicos podem ser completados mais tarde, em conjunto com a nossa equipe de vendas.
