Equipamento
Trituradores industriais de plástico de serviço pesado, baixa rotação e alto torque (um eixo com empurrador hidráulico e peneira, ou dois eixos de cisalhamento contrarrotantes) para purgas volumosas, tambores ocos, tubos e filmes enfardados.
Valores de referência para o modelo ou modelos indicados acima. A configuração confirmada, a base de capacidade e o escopo de fornecimento constam do orçamento e dos desenhos.
Visão geral
Executa a trituração primária de serviço pesado em baixa rotação de purgas espessas de polímero, tambores ocos, tubos e filmes enfardados, produzindo fragmentos grossos uniformes (um eixo) ou tiras rasgadas (dois eixos).
A série Triturador de Plástico proporciona redução primária de tamanho de serviço pesado, baixa rotação e alto torque para resíduos poliméricos de grandes dimensões, densos e volumosos que não podem ser processados diretamente por granuladores convencionais de alta rotação. Operando em rotações controladas (tipicamente 60 a 100 rpm nas unidades de um eixo e 15 a 35 rpm nas unidades de dois eixos) com torque de corte elevado, nossos trituradores cisalham de forma limpa purgas sólidas de extrusora, tubos de parede grossa, tambores de 200 litros e filmes bem enfardados, sem travamento das rota, sem ruído de impacto de alta rotação e sem geração excessiva de pó.
Para atender a diferentes geometrias físicas de sucata e requisitos de processamento, a série foi projetada em torno de duas arquiteturas mecânicas distintas:
Projetado principalmente para sólidos densos, blocos maciços e sucata de parede grossa. Conta com rotor maciço em aço-liga equipado com rota côncavas de 4 arestas reversíveis, empurrador hidráulico proporcional inteligente e redutor de engrenagens helicoidais com dentes endurecidos. O empurrador hidráulico horizontal avança continuamente a sucata volumosa para o rotor de corte sob controle de sensor de carga. O material descarregado passa por uma peneira de classificação inferior intercambiável (tipicamente 30 mm a 60 mm), garantindo granulometria uniforme, ideal para alimentação direta de granuladores secundários ou linhas de lavagem.
Projetado para recipientes ocos de alto volume, peças moldadas volumosas e sucata flexível volumosa. Utiliza dois eixos hexagonais contrarrotantes equipados com discos de corte multigarras em aço-liga intercalados. Acionados por dois motores independentes e redutores de serviço pesado, os dois eixos agarram corpos ocos de grande porte — como tambores químicos de 200 L, contêineres IBC de 1.000 L, para-choques automotivos e fardos de filme — arrastando-os para a câmara de corte e rasgando-os em tiras grossas (40 mm a 100 mm) sem necessidade de empurrador hidráulico ou peneira de descarga, eliminando completamente o emperramento e o entupimento da peneira.
Os modelos de um eixo e de dois eixos integram automação inteligente com CLP Siemens e monitoramento contínuo de corrente e pressão. Ao encontrar obstruções estranhas resistentes ou picos súbitos de torque, o acionamento inverte automaticamente a rotação e modula a alimentação de material para desobstruir a zona de corte, garantindo operação industrial segura, contínua e sem travamentos.
Máquinas de um eixo
Rolamentos autocompensadores de rolos de dupla carreira para serviço pesado alojados em mancais bipartidos de aço fundido, posicionados totalmente fora da câmara de corte. Vedações de graxa com labirinto multicanal impedem que pó de polímero, umidade e detritos finos migrem para as cavidades dos rolamentos.
Arquitetura de CLP Siemens combinada a IHM industrial com tela sensível ao toque. Monitora em tempo real a corrente do motor de acionamento, a pressão hidráulica e os limites térmicos, acionando automaticamente a reversão do rotor e a modulação do empurrador em caso de obstrução estranha ou sobrecarga de torque.
Equipado com rotor maciço em aço-liga usinado por CNC, que carrega lâminas quadradas côncavas reversíveis (aço ferramenta DC53 / D2) montadas em porta-lâminas rebaixados. Cada lâmina possui quatro arestas de corte utilizáveis, que podem ser giradas 90° quando desgastadas, reduzindo drasticamente os custos de reposição de ferramental e o tempo de parada para manutenção.
Lâminas de base usinadas com precisão, aparafusadas ao longo da borda inferior da câmara de corte, formando a aresta fixa contra a qual cisalham as rota reversíveis do rotor, de modo que o material no triturador de um eixo é cortado entre uma aresta móvel e uma fixa, em vez de ser arrancado numa câmara aberta. A aresta de corte de cada contrafaca é reversível e pode ser reafiada, e o ajuste que importa em serviço é a folga de cisalhamento em relação às rota do rotor: quando essa folga passa de 1,5–2,0 mm, a aresta é invertida ou reafiada e a folga é reajustada. Inspecione as contrafacas junto com as rota do rotor, em torno de 1.500 horas de operação.
A máquina de um eixo é acionada por um redutor de engrenagens helicoidais com superfície dos dentes endurecida, o acionamento padrão para um rotor controlado por peneira que gira lentamente com alto torque. Ele é montado em braço de torque com absorção de choque integrada, em vez de base rígida, e a conexão por disco de contração transmite o eixo do rotor, de modo que o choque de uma purga resistente é amortecido antes de atingir os dentes das engrenagens.
O carro empurrador desloca-se em guias horizontais e avança a carga para o rotor sob pressão hidráulica, com o óleo abastecido por uma central de potência autônoma instalada na própria máquina, e não em uma sala hidráulica separada. A central inclui reservatório, bomba, filtração e monitoramento de pressão próprios, e o CLP lê essa pressão junto à corrente do acionamento principal, de modo que o empurrador responde ao comportamento do material. No local, o único trabalho é abastecer o reservatório com óleo hidráulico ISO VG 46/68.
Uma peneira de classificação montada sob o rotor define o maior fragmento que sai da máquina: furos de Ø30 mm como padrão, com peneiras de 60 mm e 80 mm disponíveis sob consulta. Atuando contra o arco de corte do rotor, ela retém as peças maiores na câmara até que passem pelos furos, mantendo o tamanho de descarga constante para o granulador, a linha de lavagem ou a etapa de transporte seguinte; uma saída mais grossa ou mais fina é obtida simplesmente trocando a peneira. Instalada nas unidades de um eixo; as máquinas de dois eixos operam sem peneira.
A máquina de um eixo traz sua própria central hidráulica montada na estrutura — reservatório, bomba de alta pressão, filtração, bloco de válvulas proporcionais e sensores de pressão —, de modo que o triturador dispensa sala hidráulica separada ou rede de óleo da planta. O empurrador é acionado proporcionalmente, e não ligado e desligado, mantendo o material avançando para o rotor sem carregar o cilindro com choques. O motor do empurrador é dimensionado conforme o modelo, de 3 kW a 11 kW, e o reservatório utiliza óleo antidesgaste ISO VG 46 ou VG 68.
Máquinas de dois eixos
Dois eixos contrarrotantes equipados com lâminas de gancho multigarra intercaladas, fabricadas em aço ferramenta ligado de alta resistência. Opera sem peneira, proporcionando torque de agarramento excepcional e cisalhamento contínuo por rasgo de recipientes ocos de alto volume, tambores e materiais enfardados.
Quando a alimentação consiste em purgas pesadas e de grandes dimensões, o acionamento de dois eixos pode ser especificado com redutor planetário em vez da unidade helicoidal padrão: um estágio planetário suporta as cargas de alta inércia e alto choque de rotores de grande diâmetro sem as paradas frequentes de motor que um acionamento mais leve sofre. O redutor é montado em braço de torque com absorção de choque integrada, e a conexão por disco de contração o liga ao eixo, de modo que o tranco de puxar um tambor de 200 L cheio ou um fardo de filme é amortecido antes de chegar ao redutor.
Material e processo
Leia as condições em conjunto: uma máquina é selecionada pelo material e pela produção, e não apenas pelo nome.
Projetado para redução primária de tamanho em baixa rotação e alto torque em plantas de reciclagem de plásticos, operações de compounding, unidades de moldagem por sopro e instalações industriais de fabricação.
Especificamente configurado para processar formatos de sucata rígidos e flexíveis desafiadores por meio de duas arquiteturas distintas de rotor:
Projetado estritamente para redução primária de tamanho grosso; os limites operacionais incluem:
Aceita resíduos industriais termoplásticos e elastoméricos volumosos, pesados e não triturados, incluindo:
O material pode ser carregado por descarga de lote com empilhadeira, garra de ponte rolante ou transportador de correia inclinado. A matéria-prima deve ser pré-triada para excluir itens metálicos não trituráveis (cravos ferroviários, blocos maciços de aço, parafusos temperados) que excedam a capacidade de cisalhamento das facas.
Descarrega fragmentos plásticos triturados grosseiros e uniformes (tipicamente de 30 mm a 60 mm) pela peneira de calibração inferior.
Os fragmentos caem sobre um transportador de transferência inclinado ou no chute de alimentação do granulador secundário para redução fina.
Produção por hora
Leia cada valor juntamente com a base indicada abaixo: a mesma máquina alcança valores diferentes com materiais diferentes.
800–5000 kg/h
A capacidade de produção varia de 300 kg/h a mais de 4.000 kg/h, conforme o diâmetro do rotor (400 mm a 800 mm), o comprimento do rotor (600 mm a 2.000 mm), a potência do motor de acionamento (22 kW a 160 kW) e o diâmetro dos furos da peneira de descarga (20 mm a 80 mm).
A vazão é determinada pela densidade aparente da alimentação, pela espessura de parede e pela dureza do material. Recipientes ocos de parede fina são triturados rapidamente, enquanto purgas maciças pesadas (blocos de polímero de 50–200 kg) exigem ciclos contínuos do empurrador hidráulico e motores de acionamento de serviço pesado em baixa rotação.
Modelos
Os números são os valores de referência informados para cada modelo. O modelo para a sua linha é confirmado com base no seu material e na sua produção antes de ser orçamentado.
Triturador de um eixo de serviço pesado (acionamento de 75 kW, rotor ø400×1000 mm) equipado com empurrador hidráulico com sensor de carga. Cisalha purgas sólidas densas e blocos de cabeça de injeção de até 80 kg cada em cavacos uniformes de 40 mm a 1.000 kg/h, antes da moagem secundária.
Triturador de um eixo com insertos de corte quadrados côncavos (liga DC53) e contrafacas de ação agressiva. Processa tambores químicos de HDPE de 200 litros e tubos de gás de PE de parede grossa a 800 kg/h, sem projeção de fragmentos nem travamentos por sobrecarga do motor.
Linha de trituração de alta vazão (90 kW, rotor ø415×1200 mm) fornecida a uma central de reciclagem de filme agrícola. Rasga fardos bem compactados de filme de cobertura e sacos tecidos a 1.500 kg/h, entregando material pré-triturado diretamente às lavadoras por fricção em via úmida.
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| Model | Intervalo de produção | Potência nominal | Dimensões | Facas fixas | Facas rotativas | Diâmetro de rotação | Câmara de trituração |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NC-D600 | ≥600 Quilograma/Hora | 30 kW | 2150×1420×1800 | 4 peças | 40 peças | 300mm | 915×600mm |
| NC-D800 | ≤800 Quilograma/Hora | 45 kW | 3050×1620×2150 | 4 peças | 56 peças | 355mm | 1350×800mm |
| NC-D1000 | ≤1000 Quilograma/Hora | 75 kW | 3350×1950×2800 | 4 peças | 72 peças | 400mm | 1450×1000mm |
| NC-D1200 | ≤1500 Quilograma/Hora | 90 kW | 3350×1950×2800 | 4 peças | 96 peças | 415mm | 1450×1200mm |
Escopo de fornecimento
O orçamento indica o escopo da configuração confirmada; os grupos abaixo descrevem como um fornecimento é habitualmente repartido.
Planejamento da instalação
São as ligações que a máquina e a linha ao seu redor têm que acordar antes de fixar o layout.
Mecânico: estrutura de base rígida montada sobre coxins antivibração ou ancorada em concreto armado; flange de descarga inferior ou coifa de queda alinhada ao transportador inclinado a jusante ou ao chute do triturador secundário.
Elétrico e automação: alimentação industrial trifásica terminada no disjuntor de isolamento principal; contatos digitais auxiliares de intertravamento para partida/parada sequenciada com transportadores de alimentação, separadores magnéticos e granuladores a jusante.
Hidráulico e pneumático: estação hidráulica autônoma nos modelos de eixo único; ponto de ar comprimido opcional (0,5–0,7 MPa) caso sejam instaladas extração de pó pneumática ou comportas de segurança acionadas por ar.
O comprador fornece uma fundação de concreto nivelada e reforçada, capaz de suportar cargas dinâmicas de impacto e vibração, a cablagem de alimentação elétrica principal encaminhada ao seccionador primário do painel de controle, o abastecimento inicial de óleo hidráulico antidesgaste (ISO VG 46/68) para a unidade de potência (nos modelos de eixo único) e as proteções e cercas de segurança perimetral em torno do transportador de alimentação e da tremonha do triturador.
Peças de reposição
As peças que se desgastam em serviço normal e as peças de reposição que vale a pena ter no local. A frequência de substituição depende do material e do regime de funcionamento, pelo que a base é confirmada para cada máquina.
Gire a face de corte 90° a cada 800–1.500 horas de operação; substitua o conjunto completo quando as quatro arestas estiverem totalmente desgastadas ou lascadas.
Facas côncavas quadradas montadas no rotor de eixo único. Componente de desgaste por cisalhamento direto. Mantenha um conjunto completo de reposição (tipicamente de 40 a 140 peças) no estoque da planta.
Inspecione a cada 1.500 horas de operação; inverta a aresta de corte ou reafie quando a folga em relação às facas do rotor ultrapassar 1,5–2,0 mm.
Contrafacas usinadas com precisão, montadas ao longo da borda inferior da câmara de corte. Atuam contra os cortadores do rotor.
Inspecione a cada 2.000 horas; substitua quando as paredes dos furos se alongarem ou as seções de ponte apresentarem trincas por impacto.
Cesta de peneira curva em aço liga (perfurações redondas/hexagonais de 30 mm a 60 mm) que define o tamanho do fragmento descarregado.
Substitua a cada 2 ou 3 anos, ou imediatamente se for observado vazamento de óleo hidráulico ao longo da haste do cilindro.
Conjunto de vedação de pistão e haste de alta pressão para o cilindro horizontal de empurramento do material.
As lâminas, as peneiras e outros consumíveis normais ficam fora da garantia padrão. A forma de identificar e encomendar uma peça de reposição está descrita em Garantia e peças de reposição.
Seleção
Comece pelo que já sabe. O resto se resolve na conversa, e não antes da primeira mensagem.
A escolha do triturador industrial de plástico ideal exige avaliar a geometria do resíduo, a espessura da parede, a granulometria alvo e a logística de produção:
Solicitar orçamento Basta uma referência de modelo, um material ou um desenho para começar.
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