Equipamento
Moinho triturador / granulador de plástico de alta velocidade e precisão, com lâminas em aço ferramenta SKD-11 e configurações de rotor com lâminas planas, tipo pá ou tipo garra. Disponível nas versões padrão e à prova de som (silenciosa), para moagem limpa e uniforme.
Valores de referência para o modelo ou modelos indicados acima. A configuração confirmada, a base de capacidade e o escopo de fornecimento constam do orçamento e dos desenhos.
Visão geral
Tritura canais de injeção, peças moldadas com defeito, recipientes vazados e aparas de chapa em flocos moídos uniformes para reciclagem imediata.
O Moinho Triturador de Plástico (granulador de alta velocidade e precisão) é o equipamento universal de redução de tamanho nas plantas de moldagem por injeção, moldagem por sopro, termoformagem e reciclagem de plásticos. Projetado para processar canais de injeção rígidos, galhos pesados de injeção, peças moldadas com defeito, garrafas sopradas, aparas de esqueleto de chapa e fragmentos de plástico pré-triturados, ele cisalha rapidamente resíduos volumosos em flocos moídos uniformes de alta densidade aparente (tipicamente de 8 mm a 14 mm), que podem ser reintroduzidos imediatamente em extrusoras de produção ou em injetoras.
Disponível tanto na execução central padrão para serviço pesado quanto na configuração totalmente à prova de som (granulador silencioso), a máquina atende tanto a departamentos de reciclagem centralizados quanto a operações diretamente ao lado da injetora, onde se exige baixo ruído ambiente (< 80 dB(A)). As lâminas em aço ferramenta liga de alta qualidade — predominantemente SKD-11 (JIS) / D2 (AISI) premium, temperadas a vácuo para 58–60 HRC — garantem fio superior e vida útil ao desgaste em polímeros padrão e em compostos abrasivos com cargas.
Para atender a diferentes geometrias de resíduo, o rotor de corte aceita diversos projetos de lâminas: lâminas planas universais para plásticos rígidos e chapas em geral, lâminas tipo pá / floco para recipientes vazados e garrafas, e lâminas tipo garra para canais sólidos espessos e blocos pesados. Apoiado por uma carcaça de rolamento externa e por um volante de aço fundido de alta inércia, o moinho triturador proporciona cisalhamento limpo, com baixo teor de pó e alta eficiência energética.
Características principais
Cada imagem identifica uma peça da máquina e o que ela faz pelo material e pelo lote.
As lâminas rotativas são dispostas em corte de tesoura escalonado em V contra as lâminas fixas de cama, cisalhando as aparas progressivamente das paredes externas em direção ao centro. Essa ação de cisalhamento concentrada reduz o pico de consumo do motor, minimiza finos e pó e evita o acúmulo de material junto às paredes da câmara.
Produzidas em aço ferramenta liga de alto carbono e alto cromo premium SKD-11 (JIS) / D2 (AISI), temperadas a vácuo e tratadas criogenicamente para 58–60 HRC. Oferecem resistência ao desgaste, tenacidade ao impacto e retenção de fio excepcionais, com opções em Cr12MoV ou pastilhas de carboneto de tungstênio.
Um volante pesado de aço fundido, equilibrado dinamicamente, montado no eixo do rotor armazena imensa inércia rotacional. Ele absorve cargas de choque instantâneas ao triturar galhos sólidos rígidos, canais espessos pesados ou fragmentos densos, evitando o travamento do rotor e a sobrecarga do motor.
Os rolamentos autocompensadores de rolos são montados totalmente fora da câmara de corte, em carcaças separadas de aço fundido, protegidos por vedações labirínticas de graxa em múltiplos estágios. Isso elimina a entrada de pó de resina, evita o superaquecimento dos rolamentos e prolonga a vida útil.
A tremonha superior de alimentação, assistida por mola a gás, e o berço de peneira basculante proporcionam acesso rápido e sem ferramentas à câmara de corte. A inspeção da folga das lâminas, a troca de facas e a limpeza completa entre cores podem ser realizadas em menos de 10 minutos.
Disponível no formato padrão de estrutura aberta ou em execução totalmente acústica à prova de som (granulador silencioso). A configuração à prova de som incorpora painéis sanduíche isolados e amortecedores de parede dupla e cortinas defletoras, mantendo a pressão sonora < 80 dB(A) para operação silenciosa próxima às máquinas de moldagem.
Material e processo
Leia as condições em conjunto: uma máquina é selecionada pelo material e pela produção, e não apenas pelo nome.
A máquina universal de moagem de alta eficiência para injetoras, plantas de moldagem por sopro, linhas de termoformagem e centrais de reciclagem de plásticos.
Processa uma ampla gama de termoplásticos rígidos, flexíveis e de engenharia, incluindo polipropileno (PP), polietileno (HDPE, LDPE), poliestireno (HIPS, GPPS), ABS, policarbonato (PC), poliamidas (PA6, PA66), polioxietileno (POM), PET e PVC. Disponível no formato padrão de estrutura aberta para salas centrais de moagem, ou em execução acústica à prova de som (moinho silencioso) para reciclagem ao lado da máquina, diretamente no piso de produção.
Equipado com perfis de lâminas adaptados à aplicação: lâminas planas para plásticos em geral, canais e aparas de chapa; lâminas tipo pá / floco para recipientes vazados e garrafas; e lâminas tipo garra para blocos sólidos, canais pesados e resinas de engenharia de difícil moagem.
Granulador de alta velocidade e precisão; os limites operacionais incluem:
Aceita peças injetadas com defeito, galhos frios, canais pesados, garrafas sopradas, recipientes vazados de parede fina, rebarbas de esqueleto de chapa/filme, sobras de tubos e blocos de plástico pré-triturados.
A alimentação pode ser manual, pela boca da tremonha superior, por queda de braço robótico diretamente junto às injetoras, ou por esteira transportadora inclinada contínua. O material deve estar rigorosamente livre de metais ferrosos ou não ferrosos, parafusos temperados ou contaminantes sólidos de aço não trituráveis (recomenda-se proteção magnética na tremonha).
Produz flocos moídos uniformes e limpos (tipicamente de 8 mm a 12 mm), com baixo teor de pó e finos, compatíveis com as características de manuseio a granel do pellet virgem.
A descarga é feita diretamente em caçambas de coleta por sucção ou continuamente por sopradores pneumáticos para ciclones, silos de armazenamento ou estações de ensacamento em big-bag.
Produção por hora
Leia cada valor juntamente com a base indicada abaixo: a mesma máquina alcança valores diferentes com materiais diferentes.
0.2–1.1 Tonelada/Hora
A capacidade de moagem varia de 150 kg/h a mais de 2.500 kg/h, dependendo da largura da câmara de corte (400 mm a 1.600 mm), da geometria das lâminas do rotor, da potência do motor de acionamento (11 kW a 110 kW) e do diâmetro dos furos da peneira de descarga (8 mm a 14 mm).
A vazão é determinada pela espessura física, pela tenacidade e pela densidade aparente das aparas. Resíduos de esqueleto termoformados de parede fina e garrafas sopradas são moídos rapidamente, com alto volume aparente, enquanto canais espessos de injeção e purgas rígidas exigem volantes pesados e torque de corte de alta inércia.
Modelos
Os números são os valores de referência informados para cada modelo. O modelo para a sua linha é confirmado com base no seu material e na sua produção antes de ser orçamentado.
Granulador central (acionamento de 55 kW, câmara de corte do rotor de 1000 mm) equipado com 9 facas rotativas e 4 facas fixas em SKD-11. Granula 800–1,100 kg/h de garrafas de detergente em HDPE pós-consumo em moído uniforme de 12 mm, com mínimo de finos, antes da lavagem.
Granulador para serviço pesado (37 kW, peneira de 12 mm) instalado diretamente atrás da oficina de moldagem por injeção. Granula instantaneamente para-choques automotivos rejeitados de parede espessa e canais pesados de ABS/PP em flocos reutilizáveis a 500–700 kg/h, sem degradação térmica.
Granulador silencioso ao lado da máquina (22 kW, carenagem acústica de parede dupla, < 78 dB(A)). Tritura esqueletos termoformados de PP e PET e aparas de bandejas a 350–550 kg/h, com transporte integrado por soprador que devolve o moído às tremonhas das máquinas.
Deslize a tabela para o lado para ler todas as colunas →
| Model | Intervalo de produção | Potência nominal | Dimensões | Faca Fixa | Faca Rotativa | Abertura da Peneira | Material da Lâmina |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NC-C400 | 0.2-0.3 Tonelada/Hora | 7.5 kW | 1100*860*1300mm | 2PCS | 4PCS | 8mm | SKD-11 |
| NC-C500 | 0.3-0.4 Tonelada/Hora | 11 kW | 1400*1000*1550mm | 2PCS | 5PCS | 10mm | SKD-11 |
| NC-C600 | 0.35-0.55 Tonelada/Hora | 22 kW | 1600*1250*1850mm | 2PCS | 6PCS | 12mm | SKD-11 |
| NC-C800 | 0.5-0.7 Tonelada/Hora | 37 kW | 2100*1520*2250mm | 4PCS | 9PCS | 12mm | SKD-11 |
| NC-C1000 | 0.8-1.1 Tonelada/Hora | 55 kW | 2400*1860*2650mm | 4PCS | 9PCS | 14mm | SKD-11 |
Escopo de fornecimento
O orçamento indica o escopo da configuração confirmada; os grupos abaixo descrevem como um fornecimento é habitualmente repartido.
Planejamento da instalação
São as ligações que a máquina e a linha ao seu redor têm que acordar antes de fixar o layout.
Mecânica: chassi de base em aço rígido autoportante sobre coxins niveladores antivibração; caçamba de coleta na descarga inferior ou flange padrão de sucção pneumática (DN100–DN160).
Elétrica e automação: alimentação industrial trifásica até o painel de controle da máquina; fins de curso de intertravamento de segurança na tremonha e no berço da peneira.
O comprador fornece piso de concreto nivelado e reforçado, alimentação elétrica principal ligada à chave seccionadora geral e caçambas de manuseio de material ou conexões de soprador a jusante.
Peças de reposição
As peças que se desgastam em serviço normal e as peças de reposição que vale a pena ter no local. A frequência de substituição depende do material e do regime de funcionamento, pelo que a base é confirmada para cada máquina.
Inspecione semanalmente o fio do corte; reafiando a cada 300–800 horas de operação, conforme a abrasividade do polímero; substitua quando a reafiação atingir o limite mínimo de largura da lâmina.
Lâminas rotativas usinadas com precisão, disponíveis nas configurações plana, floco/pá e garra. Metalurgia padrão em SKD-11 / D2 premium (58–60 HRC). Recomenda-se manter em estoque ao menos um conjunto completo de reposição afiado, para evitar paradas de produção durante os ciclos de moagem.
Inverta para um fio novo quando desgastadas; reafiando simultaneamente com as facas rotativas.
Facas de contrafaca para serviço pesado fixadas ao chassi da máquina. Projetadas com fios de corte reversíveis duplos ou quádruplos; podem ser invertidas ou reafiadas simultaneamente com as facas do rotor para manter a tolerância de cisalhamento ideal (0.2–0.4 mm).
Inspecione mensalmente quanto à ovalização dos furos ou trincas por fadiga; substitua quando o desgaste dos furos permitir a passagem de flocos fora da especificação.
Peneira de descarga rígida que determina a granulometria do moído (padrão 8 mm, 10 mm, 12 mm ou 14 mm). Berço de deslizamento fácil para limpeza rápida entre cores.
Verifique a tensão e trincas superficiais a cada 500 horas de operação; substitua como conjuntos casados completos quando esticadas ou trincadas.
Múltiplas correias de acionamento trapezoidais que transmitem potência do motor de alto torque ao volante de aço fundido. Substitua sempre como um conjunto completo casado de fábrica, para garantir tensão uniforme e transmissão de potência sem escorregamento.
As lâminas, as peneiras e outros consumíveis normais ficam fora da garantia padrão. A forma de identificar e encomendar uma peça de reposição está descrita em Garantia e peças de reposição.
Seleção
Comece pelo que já sabe. O resto se resolve na conversa, e não antes da primeira mensagem.
Selecionar a configuração ideal do moinho triturador de plástico exige combinar o perfil das lâminas, a metalurgia das lâminas, a construção acústica da máquina e a potência de acionamento com as características do seu material e o layout da fábrica:
Solicitar orçamento Basta uma referência de modelo, um material ou um desenho para começar.
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