Equipamento
Misturador de compostos de alta velocidade (turbomisturador / misturador aquecedor) com impelidor aerodinâmico de alto cisalhamento para pré-mistura a seco de PVC, pré-mistura de masterbatch e revestimento de cargas minerais.
Visão geral
Proporciona fluidização aerodinâmica por vórtice de alta intensidade, autoaquecimento por atrito e dispersão de precisão para pré-misturas a seco de PVC, pré-mistura de masterbatch e modificação de superfície de cargas minerais.
O Misturador de Compostos (também amplamente designado como Misturador de Alta Velocidade, Turbomisturador ou Misturador Aquecedor) é um sistema de mistura aerodinâmico de vórtice de alta intensidade, projetado para as exigências rigorosas da compostagem de plásticos, da fabricação de masterbatch e da preparação de pré-mistura a seco de PVC. Diferentemente dos misturadores horizontais de fitas de baixo cisalhamento ou dos misturadores verticais de pás que apenas homogeneízam materiais a granel, o misturador de compostos de alta velocidade gira pás de impelidor de múltiplos estágios com velocidade periférica de ponta superior a 25 a 35 m/s. Isso gera um intenso vórtice fluidizante tridimensional que fluidiza rapidamente pós, micropellets e aditivos líquidos em suspensão completa.
Por meio de atrito severo entre partículas e impacto mecânico de alto cisalhamento contra a parede do vaso e o defletor, a máquina converte a energia rotacional mecânica diretamente em calor de atrito interno. Em ciclos de processamento típicos (como a pré-mistura a seco de formulações de PVC ou o revestimento de cargas minerais), a temperatura da batelada sobe rapidamente da ambiente até 110°C–130°C em 6 a 12 minutos, sem exigir elementos de aquecimento externos. Esse autoaquecimento por atrito controlado expande os poros do polímero, elimina a umidade superficial residual e facilita a absorção completa e sem manchas de plastificantes líquidos, estabilizantes e agentes de acoplagem funcionais.
Dependendo das formulações de produção e das exigências de processamento a jusante, o misturador de compostos é empregado em duas configurações industriais principais:
Amplamente utilizado para a pré-mistura de masterbatch colorido, a modificação de superfície de cargas e a compostagem de plásticos de engenharia. Pós minerais ultrafinos (como carbonato de cálcio, talco ou dióxido de titânio) são carregados junto com pós de polímero veículo, lubrificantes e agentes de acoplagem silano/ácido esteárico. O cisalhamento por vórtice de alta velocidade desagrega os aglomerados e encapsula uniformemente as superfícies minerais com o agente de acoplagem funcional, garantindo dispersão superior e homogeneidade de fusão nas extrusoras de compostagem de dupla rosca a jusante.
A referência do setor para fábricas de extrusão de tubos, perfis, cabos e chapas de PVC. O sistema combina um misturador aquecedor vertical de alta velocidade na parte superior com um misturador resfriador horizontal ou vertical de alta eficiência na parte inferior. Quando a batelada quente atinge sua temperatura predefinida de absorção de plastificante (tipicamente 115°C–125°C), a válvula de descarga pneumática de raio rente se abre instantaneamente, transferindo a mistura quente para o misturador resfriador. Utilizando camisas de água gelada e agitadores de fitas/pás de baixa velocidade, o misturador resfriador reduz rapidamente a temperatura da mistura até 40°C–45°C. Essa fase crítica de resfriamento evita a degradação térmica, interrompe a exsudação do plastificante e elimina a aglomeração eletrostática, produzindo uma pré-mistura a seco perfeitamente fluida, pronta para transporte pneumático, silos de armazenagem ou alimentação direta da extrusora.
Características principais
Cada imagem identifica uma peça da máquina e o que ela faz pelo material e pelo lote.
Motor principal reforçado e energeticamente eficiente, combinado com pás de impelidor de aço inoxidável de múltiplos estágios, fundidas com precisão e balanceadas dinamicamente. Proporciona rotação contínua em alta velocidade, livre de vibração, e fluidização aerodinâmica por vórtice, garantindo mistura e dispersão rápidas e homogêneas.
Construção de vaso de parede dupla, fabricado com interior de aço inoxidável SUS304 polido espelhado (Ra ≤ 0.4 µm). Incorpora defletores internos com sensores de temperatura PT100 embutidos que se projetam diretamente no fluxo de pó em circulação para monitoramento térmico em tempo real.
Disponível com alavanca de liberação manual econômica ou válvula de descarga pneumática reforçada, acionada por cilindro de dupla ação. A descarga pneumática é recomendada para linhas de produção automatizadas, proporcionando esvaziamento instantâneo da batelada e sem zonas mortas.
Configurações térmicas versáteis adaptadas às necessidades da fórmula: aquecimento cinético por auto-atrito da rotação do impelidor de alto cisalhamento para pré-misturas a seco de PVC, camisa de aquecimento elétrica externa com faixas de resistência cerâmica, ou aquecimento por camisa de vapor para transferência de calor de alta eficiência.
O anel de vedação da tampa, de canal duplo, evita vazamento de pó durante a fluidização em alta velocidade. O mecanismo de elevação da tampa assistido pneumaticamente e de giro horizontal de 90°, com dois fins de curso elétricos de segurança, corta imediatamente a alimentação do motor se a tampa do vaso for aberta.
Painel de controle centralizado para o operador, permitindo monitoramento em tempo real do status operacional da máquina, da corrente de carga do motor e da temperatura da batelada. Dispõe de temporizadores digitais de precisão para regular o tempo de aquecimento, a comutação do motor de duas velocidades e o controle automatizado de sequência.
Material e processo
Leia as condições em conjunto: uma máquina é selecionada pelo material e pela produção, e não apenas pelo nome.
Projetado para pré-mistura a seco de alta intensidade e alto cisalhamento, modificação de superfície e condicionamento térmico nas indústrias de compostagem de plásticos, produção de masterbatch e processamento de polímeros.
Especificamente otimizado para tarefas desafiadoras de dispersão de pós, grânulos e líquidos em múltiplos processos industriais:
Pré-misturador termomecânico de alto cisalhamento; os limites operacionais incluem:
Aceita pós poliméricos secos, micropellets, moídos, cargas minerais e auxiliares de processamento líquidos, incluindo:
Os ingredientes podem ser carregados manualmente por bocais de despejo de sacas ou automaticamente por carregadores pneumáticos a vácuo. As matérias-primas devem estar isentas de contaminantes ferrosos, torrões empedrados e resíduos estranhos resistentes.
Entrega uma pré-mistura a seco perfeitamente homogênea, altamente dispersa e fluida, ou um composto em pó com superfície revestida:
Produção por hora
Leia cada valor juntamente com a base indicada abaixo: a mesma máquina alcança valores diferentes com materiais diferentes.
Os valores indicam o volume útil efetivo da batelada (tipicamente 65% a 75% do volume total do vaso) necessário para estabelecer um vórtice fluidizante completo, sem que o material transborde ou afogue o impelidor. A massa útil da batelada (kg/batelada) é determinada pela densidade aparente da fórmula, pelo percentual de carga e pelo tipo de resina:
Modelos
Os números são os valores de referência informados para cada modelo. O modelo para a sua linha é confirmado com base no seu material e na sua produção antes de ser orçamentado.
Misturador aquecedor de alta velocidade (800 L total / 560 L de volume útil, acionamento de duas velocidades de 110/160 kW) integrado a um misturador resfriador horizontal. Dispersa resina de PVC, estabilizantes de cálcio-zinco, plastificantes e carga de CaCO3 de 40 phr em uma pré-mistura a seco uniforme em 8–10 minutos, a 1.500 kg/h, para extrusão de tubos.
Turbomisturador sanitário de alta velocidade (500 L, SUS304 polido espelhado Ra ≤ 0.4 µm, acionamento por inversor de frequência). Impelidores de múltiplos estágios de alto cisalhamento desaglomeram pigmentos orgânicos e dispersantes cerosos sobre veículos poliméricos em 5–7 minutos, sem aglomerados nem incrustações na parede.
Misturador de compostos de alta velocidade (300 L, motor de 55/75 kW) projetado para a compostagem de plásticos de engenharia. Incorpora lança de injeção de agente de acoplagem líquido para revestir cargas minerais e retardantes de chama sobre pellets de PA66/PP antes da extrusão em dupla rosca.
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| Model | Volume total (quente/frio) | Volume útil (quente/frio) | Velocidade (quente/frio) | Tempo de mistura | Potência do motor (quente/frio) |
|---|---|---|---|---|---|
| NC-G200 | 200/500 L | 150/320 L | 950/130 r/min | 8-12 min | 45/11 kW |
| NC-G300 | 300/600 L | 220/420 L | 950/100 r/min | 8-12 min | 55/11 kW |
| NC-G500 | 500/1000 L | 375/650 L | 860/70 r/min | 8-12 min | 75/15 kW |
| NC-G800 | 800/2500 L | 560/1600 L | 740/50 r/min | 8-12 min | 110/22 kW |
| NC-G1000 | 1000/3000 L | 750/2250 L | 680/60 r/min | 8-12 min | 160/37 kW |
Escopo de fornecimento
O orçamento indica o escopo da configuração confirmada; os grupos abaixo descrevem como um fornecimento é habitualmente repartido.
Planejamento da instalação
São as ligações que a máquina e a linha ao seu redor têm que acordar antes de fixar o layout.
Mecânico: estrutura de base rígida em aço ancorada em piso de concreto nivelado ou plataforma de mezanino elevada; bocais de carregamento superior (DN150–DN250) compatíveis com receptores de carregador a vácuo e coifas de despejo manual; flange da porta de descarga pneumática (DN150–DN250) conectado ao chute do misturador resfriador, ao transportador helicoidal ou à moega de transição móvel.
Elétrico e Automação: alimentação elétrica industrial trifásica terminada no console de controle autônomo; interface de terminais auxiliares para sinais de intertravamento com sistemas de pesagem automática a montante e misturadores resfriadores/extrusoras a jusante.
Pneumático e Água: fornecimento de ar comprimido seco e limpo (0.5–0.7 MPa) para elevação da tampa, descarga por cilindro e purga de ar do eixo; conexão de água de resfriamento (flanges BSP/NPT, 12–18°C) para a camisa do misturador resfriador ou para o resfriamento da camisa do misturador a quente.
O comprador fornece piso industrial de concreto nivelado e reforçado ou plataforma de aço de mezanino capaz de suportar cargas rotacionais dinâmicas e vibração, cabeamento da alimentação elétrica principal até o disjuntor primário do console de controle, fornecimento contínuo de água de resfriamento (12–18°C, 0.2–0.3 MPa) canalizada até os coletores de entrada/saída da camisa do misturador resfriador, linha de ar comprimido seco (0.5–0.7 MPa) para o acionamento pneumático da tampa e da válvula de descarga, e silos de armazenagem ou receptores de transporte pneumático a jusante.
Peças de reposição
As peças que se desgastam em serviço normal e as peças de reposição que vale a pena ter no local. A frequência de substituição depende do material e do regime de funcionamento, pelo que a base é confirmada para cada máquina.
Inspecione a aresta de ataque da pá semanalmente; substitua ou reaplique o revestimento duro quando a erosão da ponta da pá exceder 5–8 mm ou quando o tempo de aquecimento da batelada aumentar em > 25%.
Conjunto de pás rotativas dinâmicas (raspador inferior, pá de cisalhamento intermediária, defletor superior). Componente de maior desgaste. Mantenha um conjunto sobressalente balanceado dinamicamente em estoque.
Verifique a pressão da purga de ar diariamente; substitua os anéis de gaxeta de PTFE e as luvas de desgaste do labirinto a cada 1.500–3.000 horas de operação, ou imediatamente se aparecer vazamento de pó abaixo do deck de acionamento.
Conjunto de vedação do eixo que impede a entrada de pó/líquido na caixa de rolamentos. Essencial para evitar o travamento e a contaminação dos rolamentos.
Inspecione na manutenção mensal; substitua se estiver cortado, endurecido ou vazando pó fino.
Vedação elástica de perfil para alta temperatura, montada ao redor do obturador de descarga de raio rente. Impede vazamentos de pó fino e de aditivos líquidos durante a fluidização em alta velocidade.
As lâminas, as peneiras e outros consumíveis normais ficam fora da garantia padrão. A forma de identificar e encomendar uma peça de reposição está descrita em Garantia e peças de reposição.
Seleção
Comece pelo que já sabe. O resto se resolve na conversa, e não antes da primeira mensagem.
A seleção do misturador de compostos de alta velocidade ideal exige a avaliação da reologia da receita, das metas térmicas, da produção horária e dos requisitos de resfriamento a jusante:
Solicitar orçamento Basta uma referência de modelo, um material ou um desenho para começar.
Fotos e vídeos
Solução
Enclosed, dust-free PVC dry-blend compounding and pneumatic central feeding system integrating high-speed heating/cooling mixing, micro-dosing, and automated multi-extruder transfer.
Aplicação
Perfil de aplicação industrial para compounding de masterbatch de carga com carbonato de cálcio de alta concentração (75%–85% CaCO3), revestimento superficial e peletização em…
Aplicação
PVC extrusion pelletizing plant profile covering high-speed hot/cold compounding mixing, central vacuum transfer, and low-shear single-screw die-face pelletizing.
Informe-nos o material, o processo e o resultado que você precisa alcançar. Os detalhes técnicos podem ser completados mais tarde, em conjunto com a nossa equipe de vendas.
