Aplicação
Perfil de aplicação de planta de masterbatch: pré-mistura suave em misturador de fitas, dosagem de dispersantes líquidos, compounding em dupla rosca de alto torque e peletização de cordão com troca rápida.
Este perfil de aplicação trata de fabricantes de masterbatch que produzem concentrados de cor de alta carga (branco, preto e coloridos) e masterbatches de aditivos multifuncionais (antioxidantes, estabilizantes UV, antiestáticos, auxiliares de processamento) para conversores de filme soprado, extrusão de chapa e injeção.
A fabricação de masterbatch carrega dois problemas operacionais distintos: primeiro, os pigmentos orgânicos e inorgânicos finos (negro de fumo, dióxido de titânio TiO2, azul de ftalocianina, vermelho quinacridona) existem como aglomerados fortemente ligados que resistem ao molhamento dispersivo e provocam poros, estrias e aumento da pressão de filtro em filmes soprados finos quando o compounding é deficiente. Segundo, os compounders de tolling rodam várias receitas pequenas e personalizadas por dia, com trocas constantes de fórmula e de cor. Misturadores de alta velocidade geram calor friccional excessivo que funde parcialmente as ceras de baixo ponto de fusão e as transforma em massas pegajosas, enquanto desmontar e limpar o misturador entre lotes de cor contrastante consome até 90 minutos e destrói a utilização da máquina. Esta aplicação integra descarga de sacos sem pó, mistura convectiva suave em fitas com atomização de aditivos líquidos, compounding em dupla rosca corrotante de alto torque e um sistema de peletização de cordão, obtendo dispersão excelente e reduzindo a troca de receita para menos de 15 minutos.
Fotos
Fotos do tipo de cenário autorizadas para publicação; as imagens de um projeto concreto figuram no seu registro de projeto.
O cenário
Fabricantes comerciais de masterbatch, compounders de tolling e conversores de plástico que produzem concentrados de cor, masterbatches brancos e pretos e compostos de aditivos funcionais.
Pellets de masterbatch de cor e de aditivos de alta dispersão, embalados em sacos válvula de 25 kg ou em tambores com saco interno, prontos para filme soprado, extrusão de chapa ou injeção.
Alcançar dispersão de pigmento impecável (sem aglomerados nem estrias em filme soprado) e reduzir o tempo morto por troca de receita de 90 minutos para menos de 15 minutos.
Processo
O fluxo é a forma habitual do cenário; as máquinas de cada passo são escolhidas por projeto — ver as soluções abaixo.
Alimentação e transferência de material
Descarrega pellets carreadores, pigmentos e ceras em um transportador de rosca inclinado com captação de pó por pressão negativa.
Mistura
As fitas helicoidais duplas dobram os ingredientes até uma pré-mistura homogênea em 3–5 minutos sem calor friccional, enquanto a aspersão atomizada recobre os agentes dispersantes líquidos.
Compounding
Os blocos de amassamento de alto cisalhamento fundem o polímero carreador e desaglomeram os aglomerados de pigmento até o tamanho de partícula primária submicrônico, sob alto vácuo.
Resfriamento
Os cordões contínuos são resfriados em tanque de aço inoxidável e secos por lâminas de ar de alta pressão.
Peletização
O rotor helicoidal de metal duro corta os cordões paralelos em pellets cilíndricos exatos; a tampa de abertura rápida permite limpar em 5 minutos entre cores.
Para onde ir a seguir
Aqui só são listadas as nossas próprias soluções e máquinas. Uma linha completa pode também precisar de equipamentos que não fabricamos — isso é especificado por projeto.
Solução
Sistema de mistura convectiva em misturador horizontal de fitas e atomização de líquidos para elastômeros termossensíveis, pré-misturas de masterbatch e trocas de cor rápidas.
Solução
Sistema integrado de resfriamento contínuo de fios, corte de precisão, classificação por peneira e ensacamento automatizado para linhas de compounding de plásticos de engenharia.
Equipamento
Misturador horizontal de fitas helicoidais duplas de fluxo contrário para a mistura por batelada por convecção de granulados de polímero, pós, material moído e…
Equipamento
Transportador helicoidal mecânico e elevador de rosca à prova de poeira para transferência horizontal e inclinada de grânulos plásticos, flocos de moagem, pós e…
Equipamento
Extrusora de dupla rosca corrotante paralela, modular e de alto torque, para masterbatch, carga mineral, liga de polímeros e extrusão reativa.
Equipamento
Sistema turnkey de peletização contínua por fio, integrando banho de resfriamento em água, desidratação por faca de ar, corte rotativo reforçado e classificação por…
Equipamento
Peneira vibratória linear industrial para linhas de peletização de plásticos, com classificação multifração contínua para reter aglomerados e eliminar finos e pó.
Equipamento
Carregador de tremonha a vácuo pneumático de pressão negativa automatizado para a transferência em circuito fechado e sem pó de granulados de plástico, flocos…
Material
As propriedades aqui indicadas são as que determinam as questões sobre o equipamento — são confirmadas por projeto, a partir de amostras quando é relevante.
Resinas carreadoras (pellets ou pós de LLDPE, LDPE, PP, PA, EVA), pigmentos de cor micronizados (vermelho orgânico, amarelo, azul de ftalocianina, negro de fumo, TiO2 rutilo), aditivos funcionais (absorvedores UV, agentes de deslizamento, antioxidantes) e ceras de polietileno de baixo peso molecular ou óleos brancos líquidos.
Requisitos
1. Pré-mistura de baixo cisalhamento com molhamento líquido: as fitas helicoidais duplas dobram a resina carreadora, os pigmentos em pó e a cera sem elevação de calor friccional (< 4 °C), enquanto os agentes dispersantes líquidos atomizados pré-molham a superfície do pigmento.
2. Amassamento dispersivo em dupla rosca: o perfil de rosca combina blocos de amassamento diretos, neutros e reversos com folgas estreitas, aplicando alta tensão de cisalhamento para romper os aglomerados primários de pigmento.
3. Projeto para troca rápida: interior do misturador polido a Ra ≤ 0,8 µm com descarga inferior contornada; a extrusora tem ciclos de purga em alta velocidade; o peletizador de cordão traz tampa de corte de abertura rápida para lavagem completa em ≤ 15 minutos.
4. Classificação de cordões sem finos: peletizador rotativo de cordão com faca fixa de estelite e rotor de metal duro que corta pellets cilíndricos limpos; a peneira vibratória de dois estágios retira finos e cordões partidos.
Qualidade de dispersão: o valor de pressão de filtro (FPV) conforme EN 13900-5 deve ser ≤ 0,8 bar/g em graus para filme.
Diferença de cor Delta E*: diferença espectrofotométrica Delta E* < 0,30 frente ao padrão mestre em todos os sacos de produção.
Morfologia de corte limpo: pellets cilíndricos (Ø2,5 × 3,0 mm) sem rebarbas nem pó (< 0,05 % de finos passando em malha de 1,5 mm).
Seleção
São as questões em que se baseia um orçamento — respondê-las desde o início encurta a primeira rodada.
Adequação
Os limites fazem parte do cenário: evitam que se orçamente um equipamento para um caso que não pode servir.
Encaixa em fabricantes de masterbatch com igualações de cor personalizadas e trocas frequentes de formulação (4 a 8 trocas de receita por dia) que exigem pré-mistura a baixa temperatura, atomização de auxiliares líquidos e limpeza rápida da máquina sem contaminação de cor entre lotes.
Exige avaliação ao processar negro de fumo de carga muito alta (> 50 %) ou pigmentos orgânicos vermelho/azul em escala nano com baixa densidade aparente (< 0,15 kg/L), onde é obrigatória dupla rosca com alimentação lateral, desgaseificação a vácuo ou alimentação dividida.
Não é adequado para plantas de polimerização de resina base de uma só especificação e grande tonelagem, onde a cor nunca muda, nem para masterbatch de silicone líquido que exige reatores de vulcanização dinâmica de alta pressão.
Variantes
Uma variante só é documentada quando o processo e a decisão diferem efetivamente.
Masterbatch branco com 50 % a 75 % de dióxido de titânio rutilo e carreador de cera de polietileno para extrusão de filme.
Exige extrusora de dupla rosca de alto torque com metalurgia resistente ao desgaste e blocos de amassamento específicos para molhar pigmentos inorgânicos pesados sem queimar a cera.
Pellets de masterbatch branco de alta opacidade com FPV ≤ 0,5 bar/g e zero aglomerados não dispersos.
Masterbatches de cor para plásticos de engenharia (PA6, PC, ABS) em lotes curtos (200 kg a 1 000 kg) com várias trocas de cor por dia.
Usa misturador horizontal de fitas para uma pré-mistura suave de 3 minutos e peletizador de cordão em cantilever para limpar a faca em 5 minutos.
Colorimetria exata com delta E* < 0,30 frente ao padrão do cliente, entregue em pellets cilíndricos limpos e sem pó.
Antes do contato
Solicitar orçamento Envie estes pontos com o seu contato; assim o cenário pode ser orçamentado com base na sua linha, e não numa suposição.
Estudo de caso
Estudo de caso industrial: modernização de misturador de fitas helicoidais horizontal sanitário de 4,000L para fabricante de masterbatch de cor — limpeza a seco…
Informe-nos o material, o processo e o resultado que você precisa alcançar. Os detalhes técnicos podem ser completados mais tarde, em conjunto com a nossa equipe de vendas.
