Solução
Linha turnkey de reciclagem para sucata rígida pós-consumo de HDPE, PP, ABS e PS: trituração, separação de metais, extrusão mono-rosca com desvolatilização a vácuo e peletização por anel de água.
Esta linha turnkey integra redução de tamanho em dois estágios, extrusão mono-rosca com desgaseificação de alto vácuo, filtração contínua do fundido e peletização por anel de água em câmara fechada, projetada para fluxos de reciclagem de plásticos rígidos pós-consumo (PCR) e pós-industrial (PIR): garrafas e caixas de HDPE, caixas de bateria e tambores de PP, carcaças de eletrodomésticos em ABS/PS.
Diferentemente do processamento de plástico virgem, os rígidos pós-consumo chegam com grande irregularidade dimensional (blocos espessos de purga, recipientes ocos, sobras de tubo), contaminação metálica, cargas minerais finas e resíduos de tinta ou voláteis de odor. Esta solução ponta a ponta trata cada desafio de forma sistemática: trituração primária de baixa velocidade e alto torque seguida de moagem fina a úmido ou a seco com extração de metais por eletroímã transversal em linha; extrusão mono-rosca controlada com desgaseificação de alto vácuo em múltiplos estágios; filtração contínua por tela hidráulica ou em contracorrente para reter contaminantes não fundidos; e peletização por anel de água em circuito fechado, que produz grânulos reciclados densos, uniformes e sem pó, adequados diretamente à moldagem por injeção, ao sopro ou à extrusão de perfis de alto padrão.
Fotos
Vistas da seção como ela é construída, na nossa oficina ou no local. Abra uma imagem para ver o enquadramento completo.
O problema
Transforma sucata plástica rígida volumosa e contaminada em grânulos reciclados de alta densidade, sem bolhas e calibrados, em um único processo contínuo e automatizado.
Recicladores tentam alimentar sucata volumosa (garrafas de HDPE, caixas, purgas) em extrusoras mono-rosca subdimensionadas, sem redução de tamanho em dois estágios nem proteção contra metais. Roscas e cilindros sofrem desgaste abrasivo catastrófico por ferro de sucata, enquanto a umidade não ventilada e as tintas voláteis produzem grânulos espumosos e porosos, cheios de pontos negros e com odor forte.
Além disso, trocadores de tela manuais obrigam a paradas frequentes a cada 30 a 60 minutos, o que causa forte degradação térmica do polímero, grande volume de purga descartada e uma produção instável que não cumpre compromissos industriais de qualidade.
Os materiais rígidos de sucata têm alta rigidez estrutural e espessuras de parede variáveis (de 1 mm em paredes de garrafa a 40 mm em sobras de tubo). As gargantas de alimentação padrão de mono-rosca sofrem empilhamento, picos de torque e desarme do motor quando recebem peças irregulares.
Além disso, a umidade retida e os compostos orgânicos voláteis (tintas de impressão, resíduos de adesivo, restos de produto na embalagem) vaporizam nas temperaturas de processamento acima de 200 °C. Sem zonas dedicadas de desvolatilização em alto vácuo e sem filtração ininterrupta do fundido, esses voláteis geram grânulos ocos e quebradiços e obstruções contínuas nos filtros a jusante.
Grânulos reciclados de alta qualidade, densos, não porosos, com granulometria uniforme, baixo odor e índice de fluidez estável, prontos para reinserção de 50%–100% em moldagem por injeção, sopro ou extrusão de chapas.
Processo
O equipamento aqui indicado é mantido no passo a que pertence, para que a lista e o orçamento não possam divergir.
Preparação da matéria-prima
Reduz sucata rígida volumosa (tambores, caixas, purgas) em flocos uniformes de 8–12 mm no moinho, capturando metais ferrosos de sucata.
Trituração primária de baixa velocidade e alto torque até 40–50 mm, seguida de moagem rotativa de alta velocidade. Um eletroímã transversal de neodímio tipo overband remove detritos ferrosos e protege as roscas da extrusora.
Extrusão e processamento no estado fundido
Plastifica, homogeneíza e desvolatiliza intensamente o fundido sob alto vácuo, extraindo umidade retida e odores voláteis.
Extrusora mono-rosca com rosca e cilindro bimetálicos (L/D 36:1–40:1). Duas câmaras de desgaseificação de alto vácuo (−0,095 MPa) evacuam vapor de umidade, solventes de tinta e voláteis de monômero antes da matriz.
Extrusão e processamento no estado fundido
Filtra contaminantes que não fundem, géis não fundidos e partículas de carvão degradado sem interromper o fluxo do fundido.
Trocador de tela contínuo hidráulico de duplo pistão ou em contracorrente troca automaticamente as telas (80–120 mesh), mantendo pressão estável na matriz e zero interrupção de produção.
Peletização
Corta os fios de polímero quente em grânulos lenticulares uniformes diretamente na face da matriz, seguido de secagem centrífuga e despoeiramento imediatos.
Câmara de corte por anel de água fechada com regulagem pneumática da pressão das facas; canal de suspensão até o secador centrífugo, descarregando na peneira vibratória de dupla bandeja para grânulos reciclados calibrados e sem pó.
Material
Plásticos rígidos pós-consumo e pós-industriais: recipientes soprados de HDPE, caixas e caixas de bateria de PP, carcaças eletrônicas de ABS/PS, sucata de tubo de parede espessa e galhos de injeção. Umidade inicial da sucata ≤ 2%, densidade aparente 0,25–0,45 kg/L.
Grânulos reciclados sólidos, totalmente desgaseificados, uniformes, esféricos ou lenticulares. Livres de bolhas, porosidade e partículas metálicas. Umidade ≤ 0,05%, densidade aparente ≥ 0,52 kg/L, filtração contínua até 80–120 mesh. Adequados a proporções de mistura PCR de 30%–100% na manufatura comercial.
300–1500 kg/h
Baseada em linha contínua de extrusão e peletização mono-rosca (rosca L/D 36:1 a 40:1) com zona de desgaseificação de alto vácuo dupla e trocador de tela hidráulico contínuo, operando com moído rígido de poliolefina ou estirênico limpo e lavado.
Adequação
Os limites fazem parte da solução: evitam que se orçamente uma máquina para um caso que não pode servir.
Ideal para recicladores comerciais que processam fluxos rígidos pós-consumo (garrafas de detergente HDPE, galões de leite, caixas de PP, caixas de bateria, para-choques automotivos, carcaças eletrônicas de PC/ABS).
Indicada para fábricas que geram volume relevante de refugos rígidos internos, purgas e aparas e buscam regranulação em circuito fechado para reuso direto em produtos principais.
Não indicada para resíduo sólido urbano (RSU) não lavado, fortemente contaminado com restos orgânicos de alimento, terra úmida, garrafas de vidro ou areia abrasiva acima de 2,0%.
Não indicada para filmes agrícolas leves e soltos ou sacarias pós-consumo sem sistema dedicado de compactação/densificação na alimentação (casos que exigem linhas específicas de reciclagem com cortador-compactador).
As capacidades nominais pressupõem flocos rígidos limpos e lavados ou sucata pré-selecionada, com umidade superficial residual ≤ 2,0%, densidade aparente entre 0,28 kg/L e 0,45 kg/L e contaminação não polimérica (rótulos de papel, madeira, areia) inferior a 1,0% em peso.
Matéria-prima com contaminação cruzada pesada de resinas incompatíveis (por exemplo, muito PVC em um fluxo de HDPE) exige compatibilizantes químicos específicos ou separação prévia por densidade em tanque, dimensionados à parte.
Local e ligações
A potência elétrica total instalada varia de 160 kW a 400 kW, conforme o dimensionamento da vazão da linha.
A capacidade do transformador elétrico deve atender à carga total instalada (tipicamente 180 kW a 450 kW, conforme a produção da linha).
Objetivos
Os valores são objetivos acordados por projeto, e não uma promessa geral.
A aceitação de comissionamento exige uma rodada contínua de 8 horas com a matéria-prima representativa acordada (por exemplo, flocos de HDPE lavados ou caixas de bateria de PP trituradas). A produção da linha deve atingir ≥ 95% da capacidade nominal (por exemplo, ≥ 950 kg/h em uma linha nominal de 1.000 kg/h).
Critérios de qualidade do grânulo: 100% livres de porosidade ou bolhas de ar na inspeção com lupa de seção transversal (indicando desgaseificação a vácuo eficaz); densidade aparente ≥ 0,52 kg/L; zero inclusões metálicas detectáveis por separação magnética em linha; trocas contínuas de tela sem parada da linha nem interrupção do fio de fundido.
Escopo de fornecimento
O escopo confirmado consta do orçamento; este é o limite da seção conforme foi projetada.
Antes do preço
Solicitar orçamento Envie estes pontos com o seu contato; assim a seção pode ser orçamentada com base na sua linha, e não numa suposição.
Detalhes
Aplicação
Perfil de aplicação de HDPE reciclado pós-consumo (r-HDPE): trituração reforçada, extrusão com desgaseificação a vácuo, filtração contínua do fundido e peletização em anel de…
Aplicação
Perfil da linha de reciclagem de sucata rígida de HDPE e PP, detalhando trituração, extrusão a vácuo, peletização em anel de água, desodorização ativa…
Estudo de caso
Estudo de caso industrial: retrofit de um sistema multiestágio de remoção de COV e desodorização em uma linha de reciclagem de garrafas de r-HDPE…
Informe-nos o material, o processo e o resultado que você precisa alcançar. Os detalhes técnicos podem ser completados mais tarde, em conjunto com a nossa equipe de vendas.
